Anatomia de um parafuso: entendendo seu design e função

Ao trabalhar com parafusos, é útil conhecer as diferentes partes de um parafuso e suas finalidades.

Parafusos podem ser confundidos. Siga Oukailuo e aprenda o que cada parte faz para entender bem como os parafusos funcionam.

Este artigo apresentará as partes comuns do parafuso e detalhará cada parte para que você tenha uma melhor compreensão. 

Partes-chave de um parafuso

O cabeça é a seção superior do parafuso, normalmente mais larga que o resto do corpo, e serve como interface através da qual o parafuso é inserido nos materiais. 

Além disso, o sistema de acionamento localizado na cabeça que determina o tipo de ferramenta necessária para engatar e girar o parafuso. Este sistema não só facilita a instalação e remoção, mas também ajuda a evitar deslizamentos e danos ao parafuso e à ferramenta de acionamento. 

Abaixo da cabeça está o haste, a porção lisa e cilíndrica que se estende ao longo do parafuso. A haste fornece resistência estrutural e estabilidade, garantindo que o parafuso possa suportar as forças aplicadas durante a fixação sem entortar ou quebrar. 

Ao redor da haste estão os Tópicos, que são sulcos helicoidais que espiralam ao redor do corpo do parafuso. Essas roscas são cruciais para segurar e puxar materiais juntos conforme o parafuso é girado, permitindo conexões seguras e firmes. 

O dica do parafuso, também conhecido como ponta, é projetado para penetrar no material com resistência mínima, geralmente apresentando um design afiado ou cônico para iniciar a inserção suavemente. 

Tipos de cabeça de parafuso

O cabeça do parafuso é o que você vê primeiro. Existem muitos tipos de cabeça, mas existem dois tipos principais: escareado e não escareado.

Cabeças de parafusos escareados têm um design cônico que permite que a cabeça fique nivelada com ou abaixo da superfície do material em que são inseridos. Estilos comuns de cabeças escareadas incluem cabeças planas, ovais e corneta.

Em contraste, cabeças de parafusos não escareadas não afunilam, resultando em cabeças totalmente expostas acima da superfície do material. Os tipos típicos de cabeças não escareadas incluem cabeças de encadernação, botão, queijo, filete, flange, hex, panela, redondas, soquete, quadradas e treliçadas.

Haste e roscas

Da cabeça até a ponta, há a haste e as roscas. Esta parte é o núcleo do parafuso, fornecendo a base para as roscas. Há duas partes na haste:

1. Haste sem rosca (porção sem rosca): Também conhecida como haste lisa, essa porção é tipicamente localizada perto da cabeça do parafuso. Diferentemente da seção rosqueada, a haste não rosqueada não tem as ranhuras em espiral que caracterizam o resto do parafuso.
   • Alinhamento e centralização: A haste lisa ajuda a centralizar o parafuso dentro do furo pré-perfurado, garantindo que as roscas se encaixem no material uniformemente e reduzindo o risco de rosca cruzada.
   • Distribuição de carga: Ao fornecer uma superfície lisa, a haste sem rosca ajuda a distribuir a carga de forma mais uniforme ao longo do comprimento do parafuso, o que pode evitar a divisão do material e melhorar a estabilidade geral da conexão.
   • Controle de profundidade de inserção: Em aplicações onde é necessária uma profundidade de inserção precisa, a haste lisa atua como um amortecedor entre a cabeça e a parte rosqueada, permitindo uma fixação controlada sem forçar demais o parafuso.
2. Haste Rosqueada (Seção Ranhurada): Estendendo-se a partir da haste lisa, a seção roscada apresenta ranhuras em espiral conhecidas como Tópicos.
   • Aderência melhorada: As roscas fornecem a aderência necessária para prender o parafuso firmemente dentro do material. Conforme o parafuso é inserido, as roscas cortam o material, criando uma fixação firme e confiável que resiste ao afrouxamento ao longo do tempo.
   • Capacidade de auto-rosqueamento: Em muitos parafusos, o design das roscas permite auto-rosqueamento, o que significa que o parafuso pode criar seu próprio caminho conforme penetra no material. Esse recurso elimina a necessidade de pré-perfuração de furos em materiais mais macios e acelera o processo de montagem.
   • Suporte de carga: A haste roscada é responsável por suportar a carga aplicada ao parafuso. A profundidade e o passo das roscas determinam quanto peso o parafuso pode suportar, tornando-os um fator-chave na seleção do parafuso apropriado para uma determinada aplicação.
   • Resistência à vibração: Em ambientes sujeitos a vibração ou movimentação, as roscas ajudam a manter a posição do parafuso aumentando o atrito entre o parafuso e o material. Essa resistência evita que o parafuso se solte, garantindo a longevidade e a confiabilidade da fixação.

Variedades de pontas de parafuso

O dica é a parte que entra primeiro no material. As pontas podem variar dependendo da finalidade do parafuso. Os dois tipos comuns são:

• Ponta afiada: O ponta afiada é um dos designs de ponta de parafuso mais prevalentes. Caracterizada por uma extremidade finamente cônica e pontiaguda, esta ponta permite que o parafuso penetre materiais com força inicial mínima.
• Autoperfurante: Autoperfurante parafusos apresentam uma ponta que se assemelha a uma broca, completa com ranhuras estriadas ou espirais que imitam as bordas cortantes de uma broca. Este design permite que o parafuso crie seu próprio furo conforme é inserido em materiais mais duros como metal, eliminando a necessidade de um furo piloto pré-perfurado.

Diferentes estilos de rosca de parafuso

Os parafusos vêm em uma variedade de designs, cada um com padrões de rosca exclusivos e mecanismos de acionamento adequados para diferentes tipos de materiais e aplicações.

1. Padrão de rosca unificado (UTS)

O Padrão de rosca unificado (UTS) é um sistema de rosca predominante usado principalmente nos Estados Unidos e Canadá. Ele abrange tanto a rosca Unified National Coarse (UNC) quanto a Unified National Fine (UNF).

• Unificado Nacional Grosso (UNC): Caracterizados por passos de rosca maiores e roscas mais profundas, os parafusos UNC são projetados para aplicações de uso geral, onde são necessárias montagem rápida e forte poder de fixação. 
• Multa Nacional Unificada (UNF): Apresentando roscas mais finas com passos menores, os parafusos UNF oferecem maior contato de superfície e maior resistência. 

2. Rosca métrica

O Rosca métrica O sistema é amplamente adotado internacionalmente, particularmente na Europa e na Ásia. Ele é padronizado sob a especificação ISO 68-1:1998 e é identificado pelo seu passo de rosca em milímetros.

• Métrica Grossa (M): Semelhantes às roscas UNC, as roscas métricas grossas têm passos maiores e são usadas para fins gerais de fixação. 
• Métrica Fina (MF): Analogamente à UNF, as roscas métricas finas têm passos menores, permitindo maior precisão e forças de fixação mais fortes. 
• Métrica Extra Fina (MEF): Uma extensão da categoria de roscas finas, as roscas métricas extrafinas oferecem passos ainda menores para aplicações especializadas que exigem precisão e resistência extremamente altas.

3. Padrão Britânico Whitworth (BSW)

O Padrão Britânico Whitworth (BSW) thread é um sistema de rosca mais antigo usado principalmente no Reino Unido e nas antigas colônias britânicas. É caracterizado por um ângulo de rosca de 55 graus e passos de rosca maiores em comparação aos padrões modernos.

• BSW Grosso: Empregado em aplicações pesadas, como construção civil, construção naval e sistemas ferroviários.
• Multa BSW: Oferecendo passos menores do que suas contrapartes grossas, as roscas finas BSW são usadas em aplicações que exigem tolerâncias mais rigorosas e maior resistência.

Materiais e Revestimentos

Opções comuns de materiais

A maioria dos parafusos é feita de aço, porque é forte e durável. No entanto, se você precisa de algo resistente à ferrugem, parafusos de aço inoxidável são sua melhor aposta. Eles são ideais para projetos ao ar livre ou ambientes com muita umidade. Você também encontrará parafusos feitos de outros materiais como latão e alumínio, mas estes são menos comuns.

Tipos de revestimento para proteção

O revestimento de um parafuso é como um escudo. Ele impede ferrugem e outros danos, o que faz o parafuso durar mais. Aqui estão alguns tipos de revestimentos:

• Zinco: Esta é uma escolha popular para acabamento porque proporciona um bom nível de proteção a um custo razoável.
• Cerâmica: Esses revestimentos podem suportar mais desgaste do que muitos outros.
• Cobre: Embora não sejam tão comuns, os revestimentos de cobre podem ser úteis em certas situações para maior resistência à corrosão.

Outros revestimentos incluem bronze, cerâmica e pretofosfato.

Diferentes tipos de parafusos da Oukailuo

Parafusos de madeira Oukailuo

Parafusos de madeira com cabeça de treliça de aço carbono de óxido preto

Apresentando uma cabeça larga e plana que distribui a pressão uniformemente, esses parafusos evitam a divisão do material e garantem uma fixação segura. Perfeitos para decks, armários e montagem de móveis, sua construção robusta fornece durabilidade e longevidade. 

• Construção de alta resistência: Feito de materiais duráveis para desempenho duradouro em aplicações exigentes.
• Fios Afiados: Facilita a penetração na madeira, reduzindo o tempo e o esforço de instalação.
• Revestimento resistente à corrosão: Oferece proteção adicional contra ferrugem e danos ambientais.
• Tipos de unidade compatíveis: Compatível com chaves de fenda comuns e Phillips para uso versátil.

Parafuso de máquina Oukailuo

Parafuso Phillips Zincado Amarelo para Máquina 

Esses parafusos de máquina são revestidos com zinco amarelo vibrante, oferecendo excelente resistência contra ferrugem e danos ambientais. 

A chave Phillips fornece um encaixe seguro, garantindo instalação e remoção eficientes. Perfeitos para montagens de metal, máquinas e aplicações industriais, esses parafusos oferecem desempenho confiável e longevidade.

• Material de alta resistência: Fabricado em aço durável para desempenho confiável em aplicações pesadas.
• Roscas de precisão: Projetado para rosqueamento consistente e ótima aderência em componentes de metal e máquinas.
• Uso versátil: Adequado para diversas aplicações industriais, incluindo máquinas, montagem de equipamentos e metalurgia.
• Variedade de tamanhos: Disponível em vários comprimentos e diâmetros para atender a diversas necessidades de projetos.
• Fácil instalação: Compatível com ferramentas padrão para fixação eficiente e sem complicações.

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