Anatomía de un tornillo: comprensión de su diseño y función

Cuando trabajas con tornillos, es útil conocer las diferentes partes de un tornillo y sus propósitos.

Los tornillos pueden confundirse. Siga a Oukailuo y aprenda qué hace cada parte para comprender bien cómo funcionan los tornillos.

Este artículo presentará las partes comunes del tornillo y detallará cada parte para que tenga una mejor comprensión. 

Partes clave de un tornillo

El cabeza es la sección superior del tornillo, generalmente más ancha que el resto del cuerpo, y sirve como interfaz a través de la cual se introduce el tornillo en los materiales. 

Además, la sistema de accionamiento Ubicado en la cabeza, determina el tipo de herramienta necesaria para atornillar y girar el tornillo. Este sistema no solo facilita la instalación y el desmontaje, sino que también ayuda a evitar resbalones y daños tanto en el tornillo como en la herramienta de atornillado. 

Debajo de la cabeza se encuentra el caña, la parte cilíndrica lisa que se extiende a lo largo del tornillo. El vástago proporciona resistencia estructural y estabilidad, lo que garantiza que el tornillo pueda soportar las fuerzas aplicadas durante la fijación sin doblarse ni romperse. 

Alrededor del vástago se encuentran los trapos, que son crestas helicoidales que giran en espiral alrededor del cuerpo del tornillo. Estas roscas son fundamentales para sujetar y unir los materiales a medida que se gira el tornillo, lo que permite conexiones seguras y firmes. 

El consejo La punta del tornillo, también conocida como punta, está diseñada para penetrar el material con una resistencia mínima, y a menudo presenta un diseño afilado o cónico para iniciar la inserción sin problemas. 

Tipos de cabezas de tornillos

El cabeza del tornillo es lo que se ve primero. Hay muchos tipos de cabeza, pero hay dos tipos principales: avellanados y no avellanados.

Las cabezas avellanadas de los tornillos tienen un diseño cónico que permite que la cabeza quede al ras o por debajo de la superficie del material en el que se colocan. Los estilos comunes de cabezas avellanadas incluyen cabezas planas, ovaladas y en forma de corneta.

Por el contrario, las cabezas de los tornillos sin cabeza avellanada no se estrechan, lo que hace que la cabeza quede completamente expuesta por encima de la superficie del material. Los tipos típicos de cabezas sin cabeza avellanada incluyen las de unión, de botón, de cabeza cilíndrica, de cabeza avellanada, de brida, hexagonales, de cabeza alomada, redondas, de casquillo, cuadradas y de cabeza ranurada.

Vástago y roscas

Desde la cabeza hasta la punta, se encuentran el vástago y las roscas. Esta parte es el núcleo del tornillo y proporciona la base para las roscas. El vástago consta de dos partes:

1. Vástago sin rosca (porción sin rosca): También conocida como vástago liso, esta parte se encuentra normalmente cerca de la cabeza del tornillo. A diferencia de la sección roscada, el vástago sin rosca carece de las ranuras en espiral que caracterizan al resto del tornillo.
   • Alineación y centrado: El vástago liso ayuda a centrar el tornillo dentro del orificio pretaladrado, lo que garantiza que las roscas se acoplen al material de manera uniforme y reduce el riesgo de roscas cruzadas.
   • Distribución de carga: Al proporcionar una superficie lisa, el vástago sin rosca ayuda a distribuir la carga de manera más uniforme a lo largo del tornillo, lo que puede evitar que el material se parta y mejorar la estabilidad general de la conexión.
   • Control de profundidad de inserción: En aplicaciones donde se requiere una profundidad de inserción precisa, el vástago liso actúa como un amortiguador entre la cabeza y la porción roscada, lo que permite una fijación controlada sin apretar demasiado el tornillo.
2. Vástago roscado (sección ranurada): Extendiéndose desde el vástago liso, la sección roscada presenta ranuras en espiral conocidas como trapos.
   • Agarre mejorado: Las roscas proporcionan el agarre necesario para fijar el tornillo firmemente dentro del material. A medida que se introduce el tornillo, las roscas cortan el material, creando una fijación firme y confiable que resiste el aflojamiento con el tiempo.
   • Capacidad de autorroscante: En muchos tornillos, el diseño de las roscas permite el autorroscante, lo que significa que el tornillo puede crear su propio camino a medida que penetra en el material. Esta característica elimina la necesidad de realizar perforaciones previas en materiales más blandos y acelera el proceso de ensamblaje.
   • Capacidad de carga: El vástago roscado es el encargado de soportar la carga aplicada al tornillo. La profundidad y el paso de las roscas determinan cuánto peso puede soportar el tornillo, lo que las convierte en un factor clave a la hora de seleccionar el tornillo adecuado para una aplicación determinada.
   • Resistencia a la vibración: En entornos sometidos a vibraciones o movimientos, las roscas ayudan a mantener la posición del tornillo aumentando la fricción entre el tornillo y el material. Esta resistencia evita que el tornillo se afloje, asegurando la longevidad y la fiabilidad de la fijación.

Variedades de puntas de tornillo

El consejo Es la parte que se introduce primero en el material. Las puntas pueden variar según el propósito del tornillo. Los dos tipos más comunes son:

• Punta afilada: El punta afilada Es uno de los diseños de punta de tornillo más comunes. Caracterizada por un extremo finamente cónico y puntiagudo, esta punta permite que el tornillo penetre en los materiales con una fuerza inicial mínima.
• Autoperforante: Autoperforante Los tornillos tienen una punta que se asemeja a una broca, con ranuras estriadas o espirales que imitan los bordes cortantes de un taladro. Este diseño permite que el tornillo cree su propio orificio a medida que se introduce en materiales más duros, como el metal, lo que elimina la necesidad de un orificio piloto previamente perforado.

Diferentes estilos de rosca de tornillo

Los tornillos vienen en una variedad de diseños, cada uno con patrones de rosca únicos y mecanismos de accionamiento que se adaptan a diferentes tipos de materiales y aplicaciones.

1. Norma de rosca unificada (UTS)

El Norma de rosca unificada (UTS) Es un sistema de roscas predominante que se utiliza principalmente en Estados Unidos y Canadá. Abarca tanto las roscas Unified National Coarse (UNC) como las Unified National Fine (UNF).

• Curso Nacional Unificado (UNC): Caracterizados por pasos de rosca más grandes y roscas más profundas, los tornillos UNC están diseñados para aplicaciones de uso general donde se requiere un ensamblaje rápido y un fuerte poder de sujeción. 
• Multa Nacional Unificada (UNF): Con roscas más finas con pasos más pequeños, los tornillos UNF ofrecen un mayor contacto con la superficie y una mayor resistencia. 

2. Rosca métrica

El Rosca métrica El sistema está ampliamente adoptado a nivel internacional, particularmente en Europa y Asia. Está estandarizado según la especificación ISO 68-1:1998 y se identifica por su paso de rosca en milímetros.

• Métrico grueso (M): Al igual que las UNC, las roscas gruesas métricas tienen pasos más grandes y se utilizan para fines de fijación generales. 
• Métrica fina (MF): De manera análoga a las UNF, las roscas finas métricas tienen pasos más pequeños, lo que permite una mayor precisión y fuerzas de sujeción más fuertes. 
• Métrico extrafino (MEF): Una extensión de la categoría de roscas finas, las roscas métricas extrafinas ofrecen pasos aún más pequeños para aplicaciones especializadas que exigen precisión y resistencia extremadamente altas.

3. Norma británica Whitworth (BSW)

El Norma británica Whitworth (BSW) La rosca es un sistema de roscado más antiguo que se utilizaba principalmente en el Reino Unido y las antiguas colonias británicas. Se caracteriza por un ángulo de rosca de 55 grados y pasos de rosca más grandes en comparación con los estándares modernos.

• BSW Grueso: Se emplea en aplicaciones de servicio pesado como construcción, construcción naval y sistemas ferroviarios.
• BSW bien: Las roscas finas BSW ofrecen pasos más pequeños que sus contrapartes gruesas y se utilizan en aplicaciones que requieren tolerancias más estrictas y mayor resistencia.

Materiales y Recubrimientos

Opciones de materiales comunes

La mayoría de los tornillos están hechos de acero, porque es fuerte y duradero. Sin embargo, si necesitas algo resistente al óxido, tornillos de acero inoxidable Son tu mejor opción. Son ideales para proyectos al aire libre o entornos con mucha humedad. También encontrarás tornillos hechos de otros materiales como latón y aluminio, pero son menos comunes.

Tipos de recubrimientos para protección

El revestimiento de un tornillo es como un escudo. Impide la oxidación y otros daños, lo que hace que el tornillo dure más. A continuación, se indican algunos tipos de revestimientos:

• Zinc: Esta es una opción popular para el acabado porque proporciona un buen nivel de protección a un costo razonable.
• Cerámico: Estos recubrimientos pueden soportar más desgaste que muchos otros.
• Cobre: Si bien no son tan comunes, los recubrimientos de cobre pueden ser útiles en ciertas situaciones para una mayor resistencia a la corrosión.

Otros recubrimientos incluyen bronce, cerámica y negro.fosfato.

Diferentes tipos de tornillos de Oukailuo

Tornillos para madera Oukailuo

Tornillos para madera con cabeza de celosía de acero al carbono con óxido negro

Estos tornillos, que cuentan con una cabeza ancha y plana que distribuye la presión de manera uniforme, evitan que el material se parta y garantizan una fijación segura. Son perfectos para el montaje de terrazas, gabinetes y muebles; su construcción robusta brinda durabilidad y longevidad. 

• Construcción de alta resistencia: Fabricado con materiales duraderos para un rendimiento duradero en aplicaciones exigentes.
• Hilos afilados: Facilita la penetración en la madera, reduciendo el tiempo y el esfuerzo de instalación.
• Recubrimiento resistente a la corrosión: Proporciona protección adicional contra el óxido y el daño ambiental.
• Tipos de unidades compatibles: Se adapta a destornilladores de punta plana y Phillips estándar para un uso versátil.

Tornillo para máquina Oukailuo

Tornillo para máquina Phillips con revestimiento de zinc amarillo 

Estos tornillos para máquinas están recubiertos con un revestimiento de zinc amarillo vibrante, lo que ofrece una excelente resistencia contra el óxido y el daño ambiental. 

El destornillador Phillips proporciona un ajuste seguro, lo que garantiza una instalación y extracción eficientes. Estos tornillos son perfectos para ensamblajes de metal, maquinaria y aplicaciones industriales y ofrecen un rendimiento confiable y una larga vida útil.

• Material de alta resistencia: Fabricado con acero duradero para un rendimiento confiable en aplicaciones de trabajo pesado.
• Hilos de precisión: Diseñado para un roscado consistente y un agarre óptimo en componentes metálicos y de maquinaria.
• Uso versátil: Adecuado para diversas aplicaciones industriales, incluidas maquinaria, ensamblaje de equipos y metalistería.
• Variedad de tamaños: Disponible en múltiples longitudes y diámetros para satisfacer diversas necesidades del proyecto.
• Fácil instalación: Compatible con herramientas estándar para una fijación eficiente y sin complicaciones.

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