ロックワッシャーとスプリングワッシャー：主な違いと理想的な用途

ボルトやナットを固定する際は、 ロックワッシャー そして スプリングワッシャー 緩み防止には一般的な解決策がありますが、その仕組みは大きく異なります。間違ったタイプを選択すると、機械の故障、振動による緩み、さらには部品の損傷につながる可能性があります。

では、どちらを使用すべきでしょうか？このガイドでは、ロックワッシャーとスプリングワッシャーの主な違いと、用途に適したものを選択する方法について説明します。

ロックワッシャーとは何ですか?

あ ロックワッシャー ボルトやナットなどの締結具に使用されるワッシャーの一種です。主な役割は、締結具が経年劣化で緩まないようにすることです。

ロックワッシャーは、締結具に張力または摩擦を与えることで機能します。これにより、振動や動きがあっても、ナットやボルトが所定の位置に保持されます。

いくつかあります ロックワッシャーの種類. スプリットロックワッシャー 非常に一般的なワッシャーです。リング状の形をしており、少しひねりを加えたような形状をしています。ボルトを締め付けると、このワッシャーは平らに押し広げられ、ボルトと表面の両方に押し付けられます。他には、 円錐ばね座金 そして ベルビルワッシャーは円錐形または浅い皿のような形をしており、 バネ圧 ファスナーに付いているので、しっかりと固定できます。

簡単に比較してみましょう。

ワッシャータイプ	形	主な用途
スプリットロックワッシャー	スプリットリング	緩み防止
円錐ばね座金	円錐形	高荷重、スプリングアクション
ウェーブワッシャー	波状のリング	軽い緊張
ドームワッシャー	ドーム型	整列またはクッション
ベルビルワッシャー	ディスク/スプリング	強力な張力

ロックワッシャーは、すべての接続部に使用する必要はありません。振動や動きによって通常のナットやボルトが緩んでしまうような箇所に最適です。

スプリングワッシャーとは何ですか?

スプリングワッシャーは、 柔軟なバネ力 ネジやボルトなどの締結具の下に配置する場合。スプリングワッシャーは締結具をしっかりと固定し、振動や動きによる緩みのリスクを軽減するために使用します。

スプリングワッシャーにはさまざまな形状があり、 スプリットロックワッシャー （最も一般的なタイプ） 円錐ばね座金 （ベルビルワッシャーとも呼ばれる） ウェーブワッシャーそして ドームワッシャーそれぞれ形や機能が若干異なりますが、いずれも関節の緊張を維持するのに役立ちます。

とは異なり 平らなワッシャースプリングワッシャーは、荷重を表面に分散させるだけのものですが、バネのような作用を加えます。このバネ作用により、締結具が締め付け具に押し付けられるため、応力を受けても緩みにくくなります。

スプリングワッシャーは、振動や動きが激しい機械、車両、構造物などによく見られます。特にこのような状況で締結具の安全性を確保したい場合は、スプリングワッシャーが最適です。

ロックワッシャーとスプリングワッシャー：違いは何ですか？

ロックワッシャーとスプリングワッシャーはどちらも締結具の固定に使用されますが、その役割は異なります。それぞれのワッシャーは、機械組立における特定の用途、材質、条件に合わせて作られています。

機能

ロックワッシャー 組立部品が振動や動きにさらされた際に、ボルトやナットの回転、滑り、緩みを防ぐために設計されています。その形状や表面摩擦を利用して表面に食い込み、締結具を所定の位置に保持します。

スプリングワッシャースプリットワッシャーまたはウェーブワッシャーとも呼ばれるこのワッシャーは、主にジョイントの締め付け力を維持するために使用されます。張力を加え、衝撃や振動を吸収することで、荷重が変化してもアセンブリをしっかりと固定します。

材料

あなたは見つけるでしょう ロックワッシャー 炭素鋼、ステンレス鋼、そして時には真鍮や銅で作られる。これらの材料は 強度と耐摩耗性一部のロックワッシャーは亜鉛メッキまたは他の金属でメッキされており、 耐食性.

スプリングワッシャー 通常は バネ鋼 曲げても元の形状に戻ることができるため、ステンレス鋼やリン青銅も一般的です。特に過酷な環境における耐腐食性が高いためです。

材質の選択は、湿気、化学物質、高温などの環境下での性能に影響します。適切な材質を使用することで、ワッシャーは実際の使用環境下において、ファスナーとアセンブリの両方を確実にサポートします。

アプリケーション

ロックワッシャー 振動によってボルトやナットが緩む可能性のある組立てに使用されます。自動車のエンジン、電気パネル、重機などに見られます。 安全な接続 関節が揺れたり動いたりしても緩むことはほとんどありません。

スプリングワッシャー は、次のような用途でよく使用されます。 動的荷重可動式の機械、家電製品、電子機器などで、クランプ力を一定に保つのに役立ちます。また、スプリングワッシャーは、ジョイントが時間の経過とともに圧縮または沈み込む可能性のある箇所にも適しており、衝撃吸収が必要な用途にも役立ちます。

主なリスクが振動による緩みなのか、荷重変化による締め付け力の低下なのかに応じて、異なるタイプのワッシャーが使用されます。どのワッシャーが最適かは、アプリケーションによって異なります。

制限事項

ロックワッシャー 振動の激しい環境や荷重が移動する環境では、必ずしも緩みを防止できるとは限りません。時間の経過とともに、ワッシャーや表面の摩耗や損傷により、ロック効果が低下する可能性があります。また、柔らかい材料に食い込んで損傷を引き起こす可能性もあります。

スプリングワッシャー スプリングワッシャーは、吸収できる力や動きに限界があります。アセンブリが非常に強い振動や負荷変動にさらされる場合、スプリングワッシャーだけでは接続をしっかりと維持できない可能性があります。また、繰り返し圧縮されると、時間の経過とともにスプリング効果が損なわれる可能性があります。

どちらのタイプも、適切な表面、締結具、そして適切な力で使用する必要があります。不適切なワッシャーの使用や不適切な取り付けは、緩みや締め付け力の低下を防ぐことができません。適切な設計と材料の選択は、これらのリスクを軽減します。

ロックワッシャーとスプリングワッシャーの選択

ロックワッシャーとスプリングワッシャーのどちらを選ぶかは、プロジェクトの具体的なニーズを考慮してください。それぞれのワッシャーは、特定の状況で最も効果的に機能します。

• 評価する 振動と動きの要因ロックワッシャーは、振動やトルクによるナットやボルトの緩みを防ぐために設計されています。スプリングワッシャーは荷重を分散し、衝撃を吸収します。アセンブリに大きな振動が加わる場合は、ロックワッシャーが安全な選択肢です。わずかな変位が生じる用途には、スプリングワッシャーが適しています。
• 考慮する 組み立てと分解頻繁に分解・組み立てが必要な場合は、スプリングワッシャーの方が再利用性が高い傾向があります。ロックワッシャーは使用後に変形する可能性があるため、繰り返しの取り付けには適していません。
• スペースの制約 スプリングワッシャーは、狭い場所での使用に適しています。 コンパクトなデザインスペースが限られた場所で作業する場合は、スプリングワッシャーを選択してください。

ワッシャータイプ	主な用途	一般的な産業	負荷分散	再利用性	必要なスペース
ロックワッシャー	緩めるのをやめる	自動車、重工業	中程度	時々	通常
スプリングワッシャー	衝撃を吸収し、荷重を分散	航空宇宙、機械	高い	頻繁	コンパクト

よくある質問

ロックワッシャーとスプリングワッシャーはいつ使用すればよいですか?

衝撃や振動を吸収し、張力を維持する必要がある場合は、スプリングワッシャーをお選びください。繰り返しの応力や回転によるナットやボルトの緩みを防ぐには、ロックワッシャーを使用してください。主な問題が振動か、ファスナーの動きかによって、選択は異なります。

スプリングワッシャーと平ワッシャーの機能はどこが違うのでしょうか?

スプリングワッシャーは張力と柔軟性を提供し、動きや振動を吸収します。平ワッシャーは締結部の荷重を分散しますが、緩みを防いだり張力を加えたりすることはできません。スプリングワッシャーは可動部の固定に、平ワッシャーは表面や部品の保護に使用します。 力を分散させる.

ロックワッシャーにはどのような種類があり、どのような用途がありますか?

ロックワッシャーは、摩擦や噛み込みによるボルトの緩みを防ぎます。一般的な種類としては、一般用途の割りワッシャー、軟質材料用の歯付きワッシャー、高荷重用のベルビルワッシャー、狭いスペース用のウェーブワッシャーなどがあります。

スプリングワッシャーを使用する利点と潜在的な欠点は何ですか?

スプリングワッシャーは、アセンブリの気密性を維持し、振動を吸収するのに役立ちます。可動部品のある用途に適しています。ただし、経年劣化により平らになって効果が薄れる場合があり、非常に柔らかい材料ではうまく機能しない可能性があります。

ロックナットとスプリングワッシャーの有効性を比較するとどうなりますか?

ロックナットは 強い抵抗 緩みにくく、振動や動きの激しい状況ではより信頼性が高い場合が多いです。スプリングワッシャーは適度な抵抗力があり、取り付けや取り外しが容易です。重要な組立や振動の大きい組立には、通常、ロックナットの方が適しています。