Обработка резьбы: понимание обработки резьбы с помощью Oukailuo

Что такое потоки?

Когда вы смотрите на винт, вы замечаете выступы, известные как гребень и низкие точки, названные корень. фланг это область, которая соединяет гребень с корнем с каждой стороны резьбы. 

Резьба — это важный компонент болтов и винтов. Она обеспечивает сцепление и механическое преимущество, необходимые для надежного соединения деталей.

Внутренняя резьба содержатся в орехах, и наружные резьбы на болтах или винтах. Резьба сцепляется, чтобы удерживать части в плотном выравнивании. A резьбовое крепление имеет большой диаметр, который является наибольшим диаметром резьбы, и малый диаметр, самый маленький.

Расстояние между нитями называется шаг резьбы, что имеет решающее значение для совместимости болтов и гаек. Обеспечение равномерного шага резьбы является ключевым фактором для сохранения прочности и целостности соединения.

Типы нитей и их использование

Сайт Унифицированная система резьбы (USTS) — стандарт, классифицирующий резьбы по обозначениям серий: UNC (Unified Coarse), UNF (Unified Fine) и UNEF (Unified Extra Fine).

Грубые нити (UNC) являются наиболее распространенными и обеспечивают хороший баланс между прочностью и простотой обращения.

Тонкие нити (UNF) обеспечивают более высокую прочность и используются, когда требуются более точные регулировки.

Очень тонкие нити (UNEF) встречаются реже, но допускают еще более тонкую настройку.

Оборудование и инструменты для обработки резьбы

Обрабатывающие центры с ЧПУ, в частности токарные станки, жизненно важны для обеспечения точности и контроля в процессе нарезания резьбы. Для наружной резьбы обычно используются метчик и круглая плашка; для внутренней резьбы метчик должен быть выбран на основе конкретных размеров резьбового отверстия, таких как диаметр и шаг.

При нарезании резьбы вручную плашки имеют решающее значение, поскольку они обеспечивают необходимое сцепление и выравнивание для плашек, гарантируя прямую и равномерную резьбу. Если ваш проект включает электроинструменты, рассмотрите возможность использования жесткого нарезания резьбы, техники, которая синхронизирует вращение инструмента с движением заготовки, устраняя необходимость в ходовых винтах и повышая эффективность.

Кроме того, не забывайте о важности использования смазочно-охлаждающей жидкости или спрея для минимизации тепловыделения и продления срока службы режущих инструментов. 

При выборе спирального сверла для отверстий под резьбу убедитесь, что его размер соответствует характеристикам внутренней резьбы, которую вы собираетесь создать, включая диаметр и глубину.

Достижения в области резьбофрезерования и режущих инструментов

Инструментальная промышленность стала свидетелем замечательных достижений, особенно с разработкой резьбофрезерных инструментов, разработанных для повышения эффективности и точности. Эти передовые инструменты могут использоваться в токарных и фрезерных станках с ЧПУ для производства высокоточной и гладкой резьбы.

Последние инновации в материалах, таких как высокопроизводительная керамика и карбид, позволили этим режущим инструментам работать на более высоких скоростях, сохраняя при этом прочность. Современные резьбофрезерные инструменты также выпускаются в различных формах и размерах, специально разработанных для удовлетворения конкретных требований вашего проекта, что обеспечивает большую универсальность и точность при обработке резьбы.

Методы и процессы нарезания резьбы на станках

Методы нарезания наружной резьбы

Когда вы режете наружные резьбы, как правило, для болтов и винтов, используется процесс, включающий удаление материала для формирования резьбы.

Один из распространенных методов — нарезание резьбы используя токарный станок. Это включает в себя одноточечный режущий инструмент, который следует винтовой траектории резьбы. Инструмент движется линейно по мере вращения заготовки, вырезая профиль резьбы.

Другой популярный метод в Обработка на станках с ЧПУ является фрезерование резьбы, что может быть очень эффективным. Вот основные шаги:

1. Режущий инструмент движется по окружности внешней поверхности детали.
2. По мере движения он глубже врезается в материал, следуя спиральной траектории резьбы.

Резьбофрезерование универсально, поскольку один инструмент может нарезать резьбу разных размеров. Это также быстрее и обеспечивает лучшее качество резьбы.

Обработка внутренней резьбы: сверление и нарезание резьбы

Переходим к внутренняя резьба, который вы найдете в гайках и просверленных отверстиях, первый шаг обычно бурение. Это создает отверстие для резьбы, в которой будет производиться обработка. Убедитесь, что диаметр отверстия соответствует требованиям метчика к размеру резьбы, к которому вы стремитесь.

После сверления вы используете постукивание, который представляет собой процесс с использованием кран чтобы нарезать резьбу внутри предварительно просверленного отверстия. Вот как это сделать:

• Кран, который выглядит как винт, удерживается в воротке или станок с ЧПУ.
• При постоянном давлении метчик вворачивается в отверстие, нарезая резьбу на стенках отверстия.

Разница между накаткой резьбы и обработкой резьбы?

Накатка резьбы — это процесс холодной штамповки, который включает деформацию заготовки для создания резьбы. Этот метод использует цилиндрические штампы для сжатия материала, в результате чего резьба становится прочнее и точнее благодаря эффекту упрочнения.

В ходе этого процесса создается резьба без удаления материала, что позволяет сохранить целостность металла и повысить его прочность на разрыв.

Кроме того, накатка резьбы обычно быстрее, чем механическая обработка, что делает ее пригодной для крупносерийного производства. Поскольку резка не требуется, отходы материала минимальны, что может привести к экономии средств.

С другой стороны, обработка резьбы подразумевает удаление материала для создания резьбы с использованием различных режущих инструментов. 

Обработка резьбы может охватывать широкий диапазон типов и размеров резьбы, что делает ее пригодной для индивидуальных применений. Этот метод позволяет добиться более жестких допусков и более тонкой отделки, что имеет решающее значение для компонентов, требующих точных спецификаций.
Однако резьбообработку можно применять к более широкому спектру материалов, включая более твердые металлы, которые могут быть непригодны для накатки.

Корпорация с Oukailuo

В компании Oukailuo мы верим в сочетание передовых технологий и исключительного мастерства для создания высокоэффективных решений.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции на наш сайт и узнайте, как мы можем помочь вам поднять ваш проект на новый уровень. Спасибо, что выбрали Oukailuo — где качество встречается с инновациями!