Что такое холодная высадка | Производство крепежа Oukailuo

Что такое холодная высадка?

Холодная высадка — это метод, с помощью которого можно формировать детали из металла, не срезая материал. Это способ быстро изготавливать такие вещи, как винты и болты, экономя при этом металл. 

Поскольку этот процесс позволяет эффективно создавать сложные формы, его также используют для производства специальных деталей и компонентов в различных отраслях промышленности.

Почему стоит выбрать холодную высадку?

• Меньше отходов материалов: Холодная высадка переформатирует материал без удаления, максимально увеличивая использование сырья и сокращая отходы, что экономит ваши деньги.
• Экономия энергии: Холодная штамповка не требует нагрева и потребляет значительно меньше энергии, чем горячая ковка, что приводит к снижению производственных затрат.
• Повышенная точность: Инструменты для холодной высадки позволяют изготавливать детали с высокой точностью, гарантируя соответствие вашим точным спецификациям.
• Более прочные детали: Формование при комнатной температуре в процессе холодной штамповки повышает прочность материала за счет упрочнения, что приводит к получению более долговечных деталей.
• Скорость: Холодновысадочные машины способны производить тысячи деталей в час, что зачастую быстрее, чем традиционные методы обработки.

Что такое процесс холодной высадки?

Подготовка слизняка

Для начала вам нужно начать с «заготовки», которая представляет собой просто отрезанный кусок металлической проволоки. Очень важно выбрать качественный металл, который подходит для того, что вы делаете. Можно использовать разные металлы, такие как сталь или латунь. Заготовка должна быть подходящей длины и размера для детали, которую вы хотите сделать. После того, как она отрезана, она готова к следующему шагу.

Процесс нарушения

Процесс опрокидывания раздавливает вашего слизняка между умереть и ударить кулаком. Штамп похож на форму, а пуансон — на молот, который придает форму вашему металлу. Когда вы нажимаете на металл, он начинает течь и заполнять штамп, принимая его форму. Это называется «высадкой». Делая это, вы создаете базовую форму вашей детали.

Направление и выдавливание

Pointing — это когда вы делаете один конец заготовки острым. Это помогает ему лучше вписаться в матрицу для следующей детали. Экструзия — это когда вы проталкиваете металл через матрицу, чтобы добавить подробные формы или сделать отверстия, например, в середине винта. Металл движется как глина и формируется в необходимые вам сложные детали. Нет отходов металла, и вы получаете точный, прочный компонент, готовый к использованию.

Машиностроение и автоматизация в холодной высадке

Типы холодновысадочных машин

Холодновысадочные машины специализированные части оборудования, предназначенные для формовки металла путем приложения силы без выработки тепла. Обычно вы столкнетесь с двумя типами машин: холодные головы и часть формовщиков.

• Холодные головы идеально подходят для простых проектов. Эти машины обычно выполняют одиночный пробивной или ковочный штамп на куске металла для создания определенной формы.
• Формовщики частей более сложны и подходят для сложных деталей. Эти машины могут иметь несколько штампов и делать несколько последовательных ходов для формирования сложных форм с хорошим допуски размеров.

Механизмы передачи в автоматизации

Ваша машина для холодной высадки, скорее всего, оснащена автоматизированной системой механизм передачиЭтот механизм автоматизирует перемещение деталей с одной станции на другую в процессе высадки.

• Линейный перенос эффективен на коротких дистанциях и может быть довольно быстрым.
• Поворотный перенос перемещает детали по круговой траектории, что может быть более подходящим для сложных сборок и более длинных маршрутов обработки.

Металлы, используемые при холодной высадке

Как различные материалы влияют на результат процесса холодной высадки?

Тип материала, который вы используете при холодной высадке, может влиять как на долговечность инструмента, так и на конечный продукт. Такие материалы, как сталь, алюминий и медь, различаются по пластичности и прочности, что может влиять на процесс холодной высадки.

Предпочтительны материалы с высокой пластичностью, поскольку они могут деформироваться без образования трещин. Химический состав влияет на прочность и формуемость, влияя на то, как материал ведет себя во время высадки. Мелкозернистая структура обычно обеспечивает лучшие механические свойства, тогда как крупнозернистая структура может привести к худшим эксплуатационным характеристикам. Чувствительность к температуре также важна, поскольку некоторые материалы могут стать хрупкими при более низких температурах.

Применение холодной высадки

В компании Oukailuo мы стремимся объединить передовые технологии с выдающимся мастерством для создания решений, отличающихся непревзойденной производительностью.

Посетите наш веб-сайт чтобы изучить наш разнообразный ассортимент продукции и узнать, как мы можем помочь вам в продвижении вашего проекта. Спасибо, что выбрали Oukailuo — где качество и инновации идут рука об руку!

Часто задаваемые вопросы

Можете ли вы объяснить основные этапы операции холодной высадки?

Конечно! Процесс начинается с резки проволоки на нужную длину. Затем проволока подается в машину и подвергается высокому давлению серией штампов и пуансонов. Каждый удар формирует из проволоки деталь, например головку болта. Конечный продукт часто проходит дополнительную обработку, например, нарезание резьбы или нанесение покрытия.

Каков типичный диапазон размеров машин, используемых для холодной высадки?

Холодновысадочные машины бывают разных размеров для обработки проволоки разного диаметра и длины. Меньшие машины могут работать с проволокой толщиной всего в несколько миллиметров, в то время как более крупное оборудование может работать с проволокой диаметром в несколько сантиметров. Размер машины зависит от необходимого конечного продукта.

Как автоматизация повлияла на отрасль холодной высадки за последние годы?

Автоматизация изменила отрасль холодной высадки, повысив точность и производительность. Автоматизированные машины могут производить крепеж и компоненты быстрее, с постоянным качеством и меньшим количеством ошибок. Это позволило создавать более сложные конструкции и повысило производительность на производственных предприятиях.