Como usar parafusos autoperfurantes: um guia simples para iniciantes

Os parafusos autoperfurantes são uma solução de fixação versátil e eficiente que pode economizar tempo e esforço em diversos projetos. 

Para iniciantes, usar parafusos autoperfurantes pode parecer assustador no início, mas com as ferramentas e técnicas certas e a compreensão das características do parafuso, qualquer pessoa pode dominar a arte de usar esses fixadores.

Este guia simples irá orientá-lo nos principais aspectos dos parafusos autoperfurantes, incluindo seus componentes, recursos de design e os métodos adequados para instalá-los em diferentes materiais.

O que é parafuso autoperfurante

Os parafusos autoperfurantes são projetados para fazer seus próprios furos e fixar materiais sem furo piloto, combinando uma broca e um parafuso em vários materiais, como metal, madeira ou plástico. 

• Parafusos autoperfurantes para metal:  fixe coberturas metálicas, HVAC e dutos ou conecte estruturas de aço.
• Parafusos autoperfurantes para madeira:  reparar galpões e dependências ou tarefas gerais de construção.
• Parafusos autoperfurantes para plástico:  prenda folhas ou componentes juntos como tubos de plástico.

Os componentes dos parafusos autoperfurantes

1. Ponto de perfuração: A ponta afiada do parafuso em forma de broca que permite penetrar e perfurar materiais sem um furo pré-perfurado. A ponta de perfuração está disponível em diferentes comprimentos e estilos para se adequar a diversas espessuras e tipos de materiais.
2. Tópicos: A estrutura helicoidal que corre ao longo da haste do parafuso, permitindo que ele bata e forme roscas correspondentes no material à medida que é inserido. O desenho da rosca varia dependendo do tipo de parafuso e do material ao qual se destina.
3. Haste: O corpo do parafuso entre a cabeça e a ponta da broca. O diâmetro e o comprimento da haste variam de acordo com o tamanho do parafuso e os requisitos da aplicação.
4. Cabeça: A parte superior do parafuso que fornece uma superfície para aparafusar o parafuso e pressiona o material fixado. Os parafusos autoperfurantes estão disponíveis com vários estilos de cabeça, como cabeças hexagonais, panela, treliça e escareadas.
5. Asas: alguns tipos de parafusos autoperfurantes possuem asas projetadas para ajudar a perfurar materiais mais espessos ou mais resistentes. 

Diferentes tipos de parafusos autoperfurantes 

A classificação dos parafusos autoperfurantes depende do estilo de rosqueamento. Existem quatro estilos de toque: formação de rosca, corte de rosca e laminação de rosca.

A principal diferença entre esses três parafusos é que os parafusos de rosca criam roscas deformando o material, os parafusos de rosca removem o material para criar roscas e os parafusos formadores de rosca deslocam o material para criar roscas. 

Tamanhos diferentes de parafusos autoperfurantes

Materiais comuns usados para fazer parafusos autoperfurantes

1. Aço inoxidável

• O aço inoxidável é o material mais popular para parafusos autoperfurantes devido à sua durabilidade, resistência e resistência à corrosão.
• O tipo mais comum de aço inoxidável usado é o aço inoxidável 410, que é resistente à corrosão e à ferrugem.
• Versões de aço inoxidável tratadas termicamente, com dureza Rockwell C de até 40, garantem que a ponta da broca possa perfurar metais mais duros e resistentes.
• Os parafusos autoperfurantes de aço inoxidável estão disponíveis em vários acabamentos, como passivado transparente, liso, zincado e zincado brilhante.

2. Aço carbono

• O aço carbono é outro material comum usado na fabricação de parafusos autoperfurantes.
• Muitas vezes é endurecido, onde produtos químicos são adicionados à superfície do metal e aquecidos em altas temperaturas para aumentar sua dureza.
• O endurecimento da caixa é realizado como última etapa do processo de fabricação, pois reduz a usinabilidade do parafuso.

      3. Outros materiais

• Embora menos comuns, os parafusos autoperfurantes também podem ser feitos de outros materiais, como alumínio e latão, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.

Além dos materiais de base, os parafusos autoperfurantes podem ser revestidos com diversos acabamentos para aprimorar suas propriedades, tais como:

• Revestimento de zinco para resistência econômica à corrosão
• Galvanização (revestimento de zinco pesado) para maior resistência à corrosão em aplicações externas
• Revestimento de óxido preto para um acabamento discreto e leve resistência à corrosão
• Revestimento epóxi para excelente resistência à corrosão em ambientes agressivos

Como instalar os parafusos autoperfurantes

Preparação para instalação

Antes de instalar parafusos autoperfurantes, é importante garantir que você tenha as ferramentas e configurações corretas para uma aplicação bem-sucedida. A eficiência do seu parafuso e a integridade do material dependem dessas etapas iniciais.

1. Avaliando a espessura do material
   
   • Certifique-se de que o parafuso seja longo o suficiente para penetrar totalmente e fixar com segurança todos os materiais envolvidos.
   • Penetração Mínima: Pelo menos três fios devem se estender além do material.
     Camadas de material: Considere a espessura total de todas as camadas para escolher o comprimento correto do parafuso. Lembre-se: Para materiais em camadas, prenda as peças juntas para manter um encaixe perfeito durante a instalação e evitar o desalinhamento dos furos.
2. Selecione o parafuso autoperfurante apropriado
   • Escolha um parafuso com comprimento, diâmetro, tipo de rosca e estilo de ponta de broca corretos para sua aplicação específica e os materiais com os quais você está trabalhando.
   • Certifique-se de que a ponta de perfuração do parafuso seja adequada à espessura e ao tipo de material que você está perfurando.
   • Os estilos de ponta de perfuração comuns incluem Tipo 17 (para madeira e metal), Tipo 3 (para metal) e Tipo 5 (para plástico e metais macios).
   • Para materiais mais macios como madeira, use parafusos com roscas grossas para melhor aderência. Para materiais mais duros como metal, use parafusos com roscas mais finas para evitar desgaste.
3. Escolha a ferramenta certa
   • Use uma furadeira ou parafusadeira com embreagem ajustável e controle de velocidade variável.
   • Selecione uma broca que corresponda ao tipo e tamanho da cabeça do parafuso.
4. Determinando o torque correto
   
   • Para uma instalação ideal, ajuste o torque da furadeira de acordo com as especificações do parafuso e a resistência do material.
   • Alto Torque: Pode arrancar roscas ou quebrar o parafuso.
     Torque Baixo: Penetração insuficiente e fixação deficiente.

                   Nota: Ao trabalhar com materiais macios ou chapas metálicas finas, comece com um torque mais baixo e aumente gradualmente se necessário.

Técnica de Perfuração

Primeiro, escolha a broca do tamanho certo para o seu parafuso. Isso garante que o parafuso fique firme e sem oscilar. Antes de você começar, posicione firmemente a furadeira ou a chave de fenda elétrica com a broca selecionada ou o adaptador hexagonal conectado.

• Pressão: Aplique pressão constante, mas evite empurrar com muita força, pois isso pode fazer com que o parafuso entre em ângulo ou descasque o material.
• Velocidade: Comece devagar para garantir que o parafuso comece reto e, em seguida, aumente a velocidade quando estiver alinhado.
• Alinhamento: Mire em linha reta para manter a precisão, garantindo que o parafuso seja instalado precisamente onde pretendido.

Aperto e Fixação

À medida que você enfia o parafuso no material, o objetivo é criar uma fixação segura sem apertar demais.

• Instalação e Aperto: Monitore o progresso do parafuso. Pare quando a cabeça estiver nivelada com a superfície, a menos que seja necessário um escareador.
  • Preste atenção para um ajuste confortável: O parafuso deve estar apertado o suficiente para que os materiais fiquem firmemente unidos, mas não tão apertado que a cabeça do parafuso danifique a superfície ou a tira de rosca.
• Checagem final: Dê um puxão suave para testar a estabilidade da fixação. Se parecer solto, aumente ligeiramente o torque e reaperte.

Perguntas mais frequentes

Quais são as principais diferenças entre parafusos autoperfurantes e autoperfurantes?

Os parafusos autoperfurantes possuem uma ponta de broca que elimina a necessidade de pré-perfuração. Os parafusos auto-roscantes não possuem esse recurso e requerem um orifício piloto. Os parafusos autoperfurantes podem fazer seu próprio furo à medida que são inseridos no material.

A pré-perfuração é uma etapa necessária ao trabalhar com parafusos autoperfurantes?

A pré-perfuração não é necessária ao usar parafusos autoperfurantes, pois eles são projetados especificamente para fazer seus próprios furos piloto. No entanto, em materiais mais duros, a pré-perfuração pode, por vezes, ajudar a preservar a integridade do parafuso.

Como escolho os melhores parafusos autoperfurantes para aço de alto calibre?

Para aço de alto calibre, opte por parafusos autoperfurantes com ponta capaz de perfurar materiais grossos. Escolha um parafuso com comprimento que possa penetrar e fixar o material com a resistência necessária.

Quais técnicas estão disponíveis para usar parafusos auto-roscantes sem furadeira?

Você pode usar uma chave de fenda manual com força adequada para girar o parafuso. Isso requer mais esforço e é melhor para trabalhos pequenos ou ao trabalhar com materiais mais macios.