Wat zijn gegalvaniseerde schroeven en waarom zou u ze kiezen voor uw projecten?

Als het gaat om het kiezen van de juiste bevestigingsmiddelen voor uw projecten, is het essentieel om rekening te houden met factoren als duurzaamheid, corrosieweerstand en algehele prestaties. Gegalvaniseerde schroeven zijn een populaire keuze geworden onder zowel doe-het-zelvers als professionals vanwege hun vermogen om zware omstandigheden te weerstaan en langdurige bescherming te bieden tegen roest en corrosie.

In dit artikel duiken we in de wereld van gegalvaniseerde schroeven en onderzoeken we wat ze zijn, hoe ze worden gemaakt en de belangrijkste voordelen die ze bieden. We vergelijken gegalvaniseerde schroeven ook met andere veel voorkomende bevestigingsopties, zoals gewone stalen en roestvrijstalen schroeven, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen voor uw specifieke behoeften.

Wat zijn gegalvaniseerde schroeven

Gegalvaniseerde schroeven zijn in wezen stalen bevestigingsmiddelen die zijn behandeld met een zinklaag om corrosie te voorkomen. Het proces van het toevoegen van deze beschermlaag staat bekend als galvaniseren. Gegalvaniseerde schroeven worden vaak gebruikt in de bouw voor het bevestigen van gipsplaten, buitenprojecten, hekwerken, dakgoten, palen, landbouwwerktuigen en het bevestigen van metalen dakbedekking. Deze zijn over het algemeen goedkoper dan roestvrijstalen schroeven en bieden toch een goede corrosieweerstand, waardoor ze voor veel toepassingen een economische keuze zijn. .

Soorten gegalvaniseerde schroeven

Gegalvaniseerde schroeven kunnen worden gecategoriseerd op basis van de methode die wordt gebruikt om de zinklaag aan te brengen:

1. Thermisch verzinkte schroeven: Deze schroeven ondergaan een thermisch verzinkproces, waarbij ze worden ondergedompeld in een bad met gesmolten zink, wat resulteert in een dikkere en duurzamere coating.
2. Verzinkte schroeven (ook wel elektrolytisch verzinkte schroeven genoemd): Deze schroeven krijgen een dunnere zinklaag door galvaniseren, waarbij een elektrische stroom wordt gebruikt om zink op het schroefoppervlak af te zetten.

Beide soorten schroeven worden als gegalvaniseerd beschouwd omdat ze een zinklaag hebben die het staal tegen corrosie beschermt.

Ze verschillen echter qua applicatieproces, laagdikte, uiterlijk en corrosieweerstand. Thermisch verzinkte schroeven hebben een dof, gemêleerd grijs uiterlijk, terwijl verzinkte schroeven glanzender en gladder zijn.

De grootte en lengte van gegalvaniseerde schroeven

*Houd er rekening mee dat mogelijk niet alle lengtes beschikbaar zijn voor elke schroefmaat, en dat sommige fabrikanten aanvullende of tussenliggende maten en lengtes aanbieden die hier niet worden vermeld. Het is altijd het beste om contact op te nemen met de specifieke leverancier of fabrikant voor hun exacte productaanbod. Als u vragen heeft, alstublieft Neem contact met ons op, en wij zullen uitzonderlijke oplossingen voor u bieden.

Hoe worden gegalvaniseerde schroeven gemaakt? Gedetailleerde uitleg 

Thermisch verzinken proces:

1. Reiniging en voorbereiding: De stalen schroeven worden eerst gereinigd om vuil, olie of roest te verwijderen. Dit omvat doorgaans een bijtende soda-oplossing om organisch materiaal te verwijderen, gevolgd door een zuurbad (meestal zoutzuur of zwavelzuur) om oppervlakteoxiden te verwijderen
2. Fluxen: De schroeven worden vervolgens ondergedompeld in een fluxoplossing, meestal zinkammoniumchloride, waardoor het gesmolten zink zich aan het staaloppervlak hecht.
3. Galvaniseren: De schroeven worden ondergedompeld in een bad van gesmolten zink bij een temperatuur van ongeveer 450-460°C. Het zink hecht zich metallurgisch aan het staal en vormt een reeks zink-ijzerlegeringslagen. De schroeven blijven in het bad totdat de reactie voltooid is
4. Verwijderen en afkoelen: De schroeven worden uit het zinkbad verwijderd en overtollig zink wordt verwijderd door de onderdelen in een centrifuge te draaien of te borstelen. Vervolgens laat men de zinklaag afkoelen en stollen

Verzinken (elektrogalvaniseren)

1. Reiniging: De stalen schroeven worden eerst grondig gereinigd om vuil, olie, vet of verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen. Dit wordt doorgaans gedaan met behulp van alkalische reinigingsmiddelen, oplosmiddelen of zuurbeitsen om een schoon, oxidevrij oppervlak te garanderen voor een optimale zinkhechting.
2. Galvaniseren: De schroeven worden vervolgens in een elektrolytische cel geplaatst die een zinkoplossing bevat (meestal zinksulfaat of zinkchloride) en onderworpen aan een elektrische stroom. De schroeven fungeren als kathode (negatief geladen), terwijl een zinkanode (positief geladen) wordt gebruikt. De elektrische stroom zorgt ervoor dat de positief geladen zinkionen migreren en zich op het oppervlak van de schroeven afzetten, waardoor een dunne, uniforme zinklaag ontstaat.
3. Spoelen en drogen: Na het galvaniseren worden de schroeven gespoeld met water om overtollige galvaniseringsoplossing te verwijderen en vervolgens gedroogd, vaak met behulp van hete lucht of centrifugaaldrogers.
4. Chromaat conversie (optioneel): Voor extra corrosiebescherming en een decoratieve afwerking kunnen de verzinkte schroeven een chromaatconversieproces ondergaan. Hierbij worden de schroeven ondergedompeld in een chromaatoplossing, die een dunne, beschermende chromaatlaag bovenop de zinklaag vormt.

Mechanisch verzinkproces:

1. De schroeven worden samen met zinkpoeder, glaskralen en chemische promotoren in een groot roterend vat geplaatst
2. Terwijl de loop draait, blazen de glaskralen de schroefoppervlakken met zinkdeeltjes, waardoor het zink zich mechanisch aan het staal hecht
3. Dit proces wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, wat het risico op waterstofverbrossing minimaliseert en ervoor zorgt dat de mechanische eigenschappen van zeer sterke schroeven behouden blijven

Vergelijk gegalvaniseerde schroeven met andere bevestigingsmiddelen

In uw zoektocht om de juiste bevestigingsmiddelen voor uw projecten te kiezen, is het van cruciaal belang om te begrijpen hoe gegalvaniseerde schroeven zich verhouden tot stalen en roestvrijstalen schroeven. U zult de belangrijkste verschillen ontdekken op het gebied van kosten, duurzaamheid en geschiktheid voor verschillende omgevingen.

Concluderend zijn gewone stalen schroeven het goedkoopst, maar bieden ze de minste corrosieweerstand, waardoor ze vooral geschikt zijn voor droge binnenomgevingen.

Gegalvaniseerde schroeven bieden een goede bescherming tegen roest dankzij hun gegalvaniseerde stalen coating tegen iets hogere kosten dan gewoon staal. Ze zijn ideaal voor algemeen gebruik buitenshuis, waar ernstige corrosie geen grote bedreiging vormt.

Roestvrijstalen schroeven bieden de beste corrosieweerstand, vooral in ruwe omgevingen zoals maritieme toepassingen. Hoewel ze de hoogste kosten met zich meebrengen, kan hun lange levensduur de investering onder de juiste omstandigheden rechtvaardigen.

Toepassingen, onderhoud en levensduur van gegalvaniseerde schroeven

Praktische toepassingen

1. Buitenprojecten

U zult merken dat gegalvaniseerde schroeven een aanwinst zijn in buitenomgevingen vanwege hun corrosiebestendigheid. De perfecte schroefdraad oplossing is Ideaal voor:

• Hekwerk: Beveiligt houten panelen en is bestand tegen de elementen.
• Buitenmeubilair: Behoudt de integriteit, zelfs bij weersschommelingen.

2. Bouwprojecten

Voor grootschaliger projecten maken de betaalbaarheid en veerkracht van gegalvaniseerde schroeven ze tot een basisproduct. Ze zijn zeer geschikt voor:

• Structurele frames: Zorgt voor stabiliteit met een beschermende zinklaag.
• Algemene constructie: Geschikt voor verschillende componenten, zorgt voor een lange levensduur en vermindert het onderhoud.

3. Houtwerk en terrasplanken

Wanneer u met behandeld hout werkt of aan een terrasproject begint, zijn gegalvaniseerde schroeven de beste keuze vanwege hun compatibiliteit en de beschermende laag die ze bieden. Ze helpen voorkomen:

• Cosmetische problemen: Geminimaliseerd met speciale typen ontworpen voor composietmaterialen.
• Degradatie: De gegalvaniseerde laag bestrijdt de gevolgen van blootstelling aan de buitenlucht.

Hoe gegalvaniseerde schroeven te onderhouden

Als u te maken heeft met gegalvaniseerde schroeven, is de sleutel tot hun lange levensduur de beschermende barrière die galvanisatie biedt. Deze zinklaag beschermt de staal zijn bestand tegen vocht en zuurstof, die beide kunnen leiden tot oxidatie en roesten. Zie het als een pantser dat je schroeven sterk houdt tegen de aanval van de elementen.

Voor routineonderhoud:

• Controleer regelmatig op krassen of beschadigingen op de coating, omdat hierdoor het staal bloot kan komen te liggen.
• Als u schade opmerkt, kan het bijwerken met een zinkrijke verf helpen de integriteit van de coating te behouden.
• Hoewel regelmatig schoonmaken niet nodig is, is het een goed idee om de schroeven vrij te houden van overmatig vuil en vuil dat vocht zou kunnen vasthouden.

Verwachte levensduur:

Deze schattingen gaan uit van een minimale zinklaagdikte van 2,5 mil.

Zwaardere omgevingen of constante blootstelling aan corrosieve materialen kunnen deze levensduur verkorten. Gegalvaniseerde schroeven hebben een goede corrosieweerstand, maar niet zo veel als hun roestvrijstalen tegenhangers.

Als uw project te maken krijgt met een hoog zoutgehalte of industriële chemicaliën, kan de keuze voor roestvrij staal verstandig zijn.

Veelgestelde vragen

Waarin verschillen gegalvaniseerde schroeven van roestvrijstalen schroeven?

Gegalvaniseerde schroeven zijn bedekt met zink om corrosie te voorkomen, terwijl roestvrijstalen schroeven zijn gemaakt van een legering die inherent bestand is tegen roest en corrosie. Gegalvaniseerde schroeven zijn doorgaans goedkoper, maar komen mogelijk niet overeen met de sterkte en corrosieweerstand van roestvrij staal.

Zijn gegalvaniseerde schroeven bestand tegen roest?

Gegalvaniseerde schroeven zijn bestand tegen roest dankzij hun zinklaag, die fungeert als een barrière tegen vocht en oxidatie. De mate van roestbestendigheid is echter afhankelijk van de dikte van de zinklaag en de omgevingsomstandigheden.

Hoe herken je een gegalvaniseerde schroef?

Een verzinkte schroef herken je aan het opvallende uiterlijk; het heeft meestal een matgrijze afwerking, een enigszins ruwe textuur en kan enkele kristallisatiepatronen vertonen die bekend staan als 'lovertjes'.