冷間圧造とは | ファスナー製造会社 Oukailuo

木製の 2 本の黒いボルト、ナット、ワッシャーは、高度な冷間圧造による Oukailuo のファスナー製造の精度を示しています。

冷間圧造とは？

冷間圧造とは、金属を削ることなく部品に成形する方法です。金属を節約しながら、ネジやボルトなどを素早く作ることができます。

このプロセスでは複雑な形状を効率的に作成できるため、さまざまな業界で特殊な部品やコンポーネントの製造にも使用されています。

冷間圧造を選択する理由

材料の無駄を減らす: 冷間圧造では、材料を除去することなく再整形するため、原材料の使用が最大化され、廃棄物が削減され、コストが節約されます。
エネルギー節約: 冷間成形では熱が不要で、熱間鍛造よりも大幅に少ないエネルギーで済むため、生産コストが削減されます。
精度の向上: 冷間圧造工具は高精度の部品を作成し、お客様の正確な仕様を満たす一貫性を保証します。
より強力なパーツ: 冷間成形における常温成形では、加工硬化によって材料の強度が高まり、より耐久性の高い部品が得られます。
スピード： 冷間圧造機は 1 時間あたり数千個の部品を生産することができ、多くの場合、従来の機械加工方法よりも高速です。

冷間圧造プロセスとは何ですか?

ファスナーの金属成形段階の図: 切断、前方押し出し、据え込み、穴あけ、フランジ成形、冷間圧造による最終据え込み。

スラッグの準備

まず最初に、「スラグ」から始める必要があります。これは、単に金属線を切ったものです。作るものに適した高品質の金属を選択することが非常に重要です。鋼や真鍮など、さまざまな金属を使用できます。スラグは、作りたい部品に適した長さとサイズでなければなりません。切断したら、次のステップに進む準備が整います。

動揺のプロセス

動揺のプロセスは、あなたのスラッグを死ぬそして パンチダイは鋳型のようなもので、パンチは金属を成形するハンマーです。金属を押すと、金属が流れ出してダイを満たし、その形状になります。これを「アップセット」と呼びます。こうすることで、部品の基本的な形状が作られます。

ポインティングと押し出し

ポインティングとは、スラグの一方の端を尖らせることです。こうすることで、次の部品の金型にうまくフィットします。押し出しとは、金型に金属を押し込んで細かい形状を追加したり、ネジの中央などに穴を開けたりすることです。金属は粘土のように動き、必要な複雑な部品に成形されます。金属が無駄にならず、すぐに使用できる正確で強力な部品が完成します。

冷間圧造における機械技術と自動化

Oukailuo の段階的な機械組み立ての図には、ファスナーと冷間圧造技術を強調した 1 ～ 5 の番号が付けられた 5 つの段階が示されています。

冷間圧造機の種類

冷間圧造機 熱を発生させずに力を加えて金属を成形するように設計された特殊な装置です。一般的に 2 種類の機械に遭遇します。 コールドヘッダー そして 部品製造業者.

コールドヘッダー 単純なプロジェクトに最適です。これらの機械は通常、金属片に単一のパンチまたは鍛造を施して特定の形状を作成します。
部品成形業者 より洗練されており、複雑な部品に適しています。これらの機械は複数の金型を備え、複雑な形状を良好な状態で成形するために複数の段階的な動きを行うことができます。 寸法公差.

自動化における伝達メカニズム

冷間圧造機には自動化された 転送メカニズムこのメカニズムは、ヘッディングプロセス中に部品をあるステーションから別のステーションに移動することを自動化します。

線形転送 短距離に効果的で、かなり高速です。
ロータリー転送 部品を円形の経路に沿って移動します。これは、複雑なアセンブリや長い処理経路に適しています。

冷間圧造に使用される金属

素材	特徴	一般的な用途
スチール	最も一般的な素材、強度と耐久性	ファスナー、構造部品
アルミニウム	軽量、耐腐食性	重量に敏感なアプリケーション
真鍮	銅亜鉛合金。機械加工性、耐腐食性に優れている。	電気部品、装飾品
銅	優れた導電性	電気用途、配管継手
ニッケル合金	高い強度、耐熱性、耐腐食性	特殊なアプリケーション
チタン	高い強度対重量比、耐腐食性、より高価	航空宇宙、医療用途

異なる材料は冷間圧造プロセスの結果にどのような影響を与えますか?

冷間圧造で使用する材料の種類は、工具の寿命と最終製品の両方に影響を及ぼします。鋼、アルミニウム、銅などの材料は延性と強度が異なり、冷間圧造プロセスに影響を与える可能性があります。

延性の高い材料は、ひび割れせずに変形できるため好まれます。化学組成は強度と成形性に影響し、ヘッディング時の材料の挙動に影響します。通常、細粒構造は機械的特性が向上しますが、粗い構造は性能の低下につながる可能性があります。一部の材料は低温では脆くなる可能性があるため、温度に対する感受性も重要です。

冷間圧造の用途

業界	申し込み	冷間圧造ファスナーの重要性
自動車産業	エンジン部品	高温とストレスに耐える必要があります。
	シャーシ	車両フレームの安全性を確保します。
	ホイール	タイヤをしっかりと固定します。
電子機器製造	回路基板	安全な接続を提供します。
	デバイス（例：スマートフォン、ノートパソコン）	コンパクトで信頼性の高い組み立てが可能です。
建設部門	フレームワークの構築	ボルトは構造物のバックボーンを形成します。
	インフラ（例：橋、トンネル）	安全性は冷間圧造ファスナーの完全性に依存します。

Oukailuo では、高度なテクノロジーと優れた職人技を融合し、パフォーマンスに優れたソリューションを生み出すことに注力しています。

弊社の Webサイト当社の多様な製品群をご覧いただき、プロジェクトの向上にどのように貢献できるかご確認ください。品質と革新が融合する Oukailuo をお選びいただき、ありがとうございます。

よくある質問

冷間圧造作業の基本的な手順を説明していただけますか?

もちろんです！プロセスは、ワイヤーを必要な長さに切断することから始まります。次に、ワイヤーは機械に送り込まれ、一連のダイとパンチで高圧で叩かれます。叩くたびに、ワイヤーはボルトの頭のような部品に成形されます。最終製品は、ねじ切りやコーティングなどの追加処理を経ることがよくあります。

冷間圧造に使用される機械の一般的なサイズの範囲は何ですか?

冷間圧造機にはさまざまなサイズがあり、さまざまなワイヤの直径と長さに対応できます。小型の機械ではわずか数ミリの太さのワイヤを扱えますが、大型の機械では直径が数センチのワイヤを扱えます。機械のサイズは、必要な最終製品によって異なります。

近年、自動化は冷間圧造業界にどのような影響を与えましたか?

自動化により、精度と生産量が向上し、冷間圧造業界は大きく変わりました。自動化された機械は、ファスナーや部品をより速い速度で、一貫した品質で、より少ないエラーで生産できます。これにより、より複雑な設計が可能になり、製造施設の生産性が向上しました。