Was sind verzinkte Schrauben und warum sollten Sie sie für Ihre Projekte wählen?

Bei der Auswahl der richtigen Befestigungselemente für Ihre Projekte müssen Sie Faktoren wie Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung berücksichtigen. Verzinkte Schrauben sind bei Heimwerkern und Profis gleichermaßen beliebt, da sie rauen Umgebungen standhalten und einen dauerhaften Schutz vor Rost und Korrosion bieten.

In diesem Artikel tauchen wir in die Welt der verzinkten Schrauben ein und untersuchen, was sie sind, wie sie hergestellt werden und welche wesentlichen Vorteile sie bieten. Wir vergleichen verzinkte Schrauben auch mit anderen gängigen Befestigungsoptionen, wie beispielsweise Schrauben aus einfachem Stahl und Edelstahl, damit Sie eine fundierte Entscheidung für Ihre spezifischen Anforderungen treffen können.

Was sind verzinkte Schrauben

Verzinkte Schrauben sind im Wesentlichen Stahlbefestigungen, die mit einer Zinkbeschichtung behandelt wurden, um Korrosion zu verhindern. Der Vorgang des Aufbringens dieser Schutzschicht wird als Verzinken bezeichnet. Verzinkte Schrauben werden im Bauwesen häufig zur Befestigung von Trockenbauwänden, Außenprojekten, Zäunen, Dachrinnen, Masten, landwirtschaftlichen Geräten und zur Befestigung von Metalldächern verwendet. Sie sind im Allgemeinen billiger als Edelstahlschrauben und bieten dennoch eine gute Korrosionsbeständigkeit, was sie für viele Anwendungen zu einer wirtschaftlichen Wahl macht.

Arten von verzinkten Schrauben

Verzinkte Schrauben können nach der Methode, mit der die Zinkbeschichtung aufgetragen wird, kategorisiert werden:

1. Feuerverzinkte Schrauben: Diese Schrauben werden einem Feuerverzinkungsprozess unterzogen, bei dem sie in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht werden, wodurch eine dickere und haltbarere Beschichtung entsteht.
2. Verzinkte Schrauben (auch galvanisch verzinkte Schrauben genannt): Diese Schrauben erhalten eine dünnere Zinkschicht durch Galvanisierung. Dabei wird durch elektrischen Strom Zink auf der Schraubenoberfläche abgeschieden.

Beide Schraubenarten gelten als verzinkt, da sie über eine Zinkbeschichtung verfügen, die den Stahl vor Korrosion schützt.

Sie unterscheiden sich jedoch hinsichtlich des Auftragungsverfahrens, der Beschichtungsdicke, des Aussehens und der Korrosionsbeständigkeit. Feuerverzinkte Schrauben haben ein mattes, gesprenkeltes graues Aussehen, während verzinkte Schrauben glänzender und glatter sind.

Größe und Länge verzinkter Schrauben

*Bitte beachten Sie, dass nicht alle Längen für jede Schraubengröße verfügbar sind und einige Hersteller möglicherweise zusätzliche oder Zwischengrößen und -längen anbieten, die hier nicht aufgeführt sind. Es ist immer am besten, sich beim jeweiligen Lieferanten oder Hersteller nach dem genauen Produktangebot zu erkundigen. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an kontaktiere uns, und wir bieten Ihnen außergewöhnliche Lösungen.

Wie werden verzinkte Schrauben hergestellt? Detaillierte Erklärung 

Feuerverzinkungsprozess:

1. Reinigung und Vorbereitung: Die Stahlschrauben werden zunächst gereinigt, um Schmutz, Öl oder Rost zu entfernen. Dabei wird in der Regel eine Natronlauge verwendet, um organisches Material zu entfernen, gefolgt von einem Säurebad (normalerweise Salzsäure oder Schwefelsäure), um Oberflächenoxide zu entfernen.
2. Flussmittelbehandlung: Die Schrauben werden dann in eine Flussmittellösung, normalerweise Zinkammoniumchlorid, getaucht, die dazu beiträgt, dass das geschmolzene Zink an der Stahloberfläche haftet.
3. Verzinken: Die Schrauben werden in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von etwa 450–460 °C getaucht. Das Zink verbindet sich metallurgisch mit dem Stahl und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten. Die Schrauben bleiben im Bad, bis die Reaktion abgeschlossen ist.
4. Entnahme und Abkühlung: Die Schrauben werden aus dem Zinkbad entnommen und überschüssiges Zink durch Schleudern oder Bürsten der Teile entfernt. Anschließend lässt man die Zinkbeschichtung abkühlen und erstarren.

Verzinken (galvanisches Verzinken)

1. Reinigung: Die Stahlschrauben werden zunächst gründlich gereinigt, um Schmutz, Öl, Fett oder Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Dies geschieht normalerweise mit alkalischen Reinigern, Lösungsmitteln oder Säurebeize, um eine saubere, oxidfreie Oberfläche für optimale Zinkhaftung zu gewährleisten.
2. Galvanisieren: Die Schrauben werden dann in eine Elektrolysezelle mit einer Zinklösung (normalerweise Zinksulfat oder Zinkchlorid) gegeben und einem elektrischen Strom ausgesetzt. Die Schrauben fungieren als Kathode (negativ geladen), während eine Zinkanode (positiv geladen) verwendet wird. Der elektrische Strom bewirkt, dass die positiv geladenen Zinkionen wandern und sich auf der Oberfläche der Schrauben ablagern, wo sie eine dünne, gleichmäßige Zinkschicht bilden.
3. Spülen und Trocknen: Nach der Galvanisierung werden die Schrauben mit Wasser gespült, um überschüssige Beschichtungslösung zu entfernen, und anschließend getrocknet, häufig mit Heißluft oder Zentrifugaltrocknern.
4. Chromat-Umwandlung (Optional): Für zusätzlichen Korrosionsschutz und ein dekoratives Finish können die verzinkten Schrauben einem Chromatierungsprozess unterzogen werden. Dabei werden die Schrauben in eine Chromatlösung getaucht, wodurch sich auf der Zinkbeschichtung eine dünne, schützende Chromatschicht bildet.

Mechanischer Verzinkungsprozess:

1. Die Schrauben werden zusammen mit Zinkpulver, Glasperlen und chemischen Förderern in einen großen Drehbehälter gegeben.
2. Während sich der Zylinder dreht, beschießen die Glasperlen die Schneckenoberflächen mit Zinkpartikeln, wodurch sich das Zink mechanisch mit dem Stahl verbindet.
3. Dieser Prozess wird bei Raumtemperatur durchgeführt, wodurch das Risiko einer Wasserstoffversprödung minimiert wird und die mechanischen Eigenschaften hochfester Schrauben erhalten bleiben.

Vergleichen Sie verzinkte Schrauben mit anderen Befestigungselementen

Wenn Sie die richtigen Befestigungselemente für Ihre Projekte auswählen möchten, ist es wichtig zu wissen, wie sich verzinkte Schrauben im Vergleich zu Stahl- und Edelstahlschrauben schlagen. Sie werden wichtige Unterschiede in Bezug auf Kosten, Haltbarkeit und Eignung für unterschiedliche Umgebungen feststellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schrauben aus einfachem Stahl zwar am günstigsten sind, aber auch die geringste Korrosionsbeständigkeit aufweisen, weshalb sie sich hauptsächlich für trockene Innenräume eignen.

Verzinkte Schrauben bieten aufgrund ihrer Beschichtung aus verzinktem Stahl einen guten Rostschutz, sind aber etwas teurer als unlegierter Stahl. Sie sind ideal für den allgemeinen Einsatz im Freien, wo starke Korrosion keine große Gefahr darstellt.

Edelstahlschrauben bieten die beste Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen wie der Schifffahrt. Sie sind zwar am teuersten, aber ihre Langlebigkeit kann die Investition unter den richtigen Umständen rechtfertigen.

Anwendungen, Wartung und Lebensdauer von verzinkten Schrauben

Praktische Anwendungen

1. Outdoor-Projekte

Sie werden feststellen, dass verzinkte Schrauben aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit im Außenbereich von Vorteil sind. Die perfekte Gewinde Die Lösung ist ideal für:

• Umzäunung: Sichert Holzplatten und schützt sie vor den Elementen.
• Gartenmöbel: Bleiben auch bei Wetterschwankungen intakt.

2. Bauprojekte

Bei größeren Projekten sind verzinkte Schrauben aufgrund ihrer Erschwinglichkeit und Widerstandsfähigkeit unverzichtbar. Sie eignen sich gut für:

• Strukturrahmen: Gewährleistet Stabilität durch schützende Zinkbeschichtung.
• Allgemeine Konstruktion: Geeignet für verschiedene Komponenten, sorgt für Langlebigkeit und reduzierten Wartungsaufwand.

3. Holzarbeiten und Terrassenbeläge

Wenn Sie mit behandeltem Holz arbeiten oder ein Terrassenbauprojekt in Angriff nehmen, sind verzinkte Schrauben aufgrund ihrer Kompatibilität und der Schutzschicht, die sie bieten, die erste Wahl. Sie helfen, Folgendes zu verhindern:

• Kosmetische Probleme: Minimiert durch spezielle Typen für Verbundwerkstoffe.
• Degradierung: Die verzinkte Schicht schützt vor den Einflüssen der Witterung.

So pflegen Sie verzinkte Schrauben

Wenn Sie mit verzinkten Schrauben arbeiten, ist der Schlüssel zu ihrer Langlebigkeit die Schutzbarriere, die die Verzinkung bietet. Diese Zinkbeschichtung schützt die Stahl widerstehen Feuchtigkeit und Sauerstoff, die beide zu Oxidation und Rostbildung führen können. Betrachten Sie es als eine Art Panzerung, die Ihre Schrauben gegen den Ansturm der Elemente widerstandsfähig macht.

Für die routinemäßige Wartung:

• Überprüfen Sie die Beschichtung regelmäßig auf Kratzer oder Beschädigungen, da dadurch der Stahl freigelegt werden könnte.
• Wenn Sie Schäden feststellen, kann eine Ausbesserung mit einer zinkhaltigen Farbe helfen, die Integrität der Beschichtung zu erhalten.
• Obwohl eine regelmäßige Reinigung nicht erforderlich ist, empfiehlt es sich, die Schrauben frei von übermäßigem Schmutz und Ruß zu halten, da sich dort Feuchtigkeit ansammeln könnte.

Voraussichtliche Lebensdauer:

Diese Schätzungen gehen von einer Mindestdicke der Zinkbeschichtung von 2,5 mm aus.

Rauere Umgebungen oder ständiger Kontakt mit korrosiven Materialien können diese Lebensdauer verkürzen. Verzinkte Schrauben weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, jedoch nicht so sehr wie ihre Gegenstücke aus rostfreiem Stahl.

Wenn Ihr Projekt mit hohem Salzgehalt oder Industriechemikalien in Berührung kommt, ist die Entscheidung für Edelstahl möglicherweise sinnvoll.

Häufig gestellte Fragen

Worin unterscheiden sich verzinkte Schrauben von Edelstahlschrauben?

Verzinkte Schrauben sind mit Zink beschichtet, um Korrosion vorzubeugen, wohingegen Edelstahlschrauben aus einer Legierung bestehen, die von Natur aus rost- und korrosionsbeständig ist. Verzinkte Schrauben sind in der Regel günstiger, erreichen aber möglicherweise nicht die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.

Sind verzinkte Schrauben rostbeständig?

Verzinkte Schrauben sind rostbeständig, da ihre Zinkbeschichtung als Barriere gegen Feuchtigkeit und Oxidation dient. Der Grad der Rostbeständigkeit hängt jedoch von der Dicke der Zinkschicht und den Umgebungsbedingungen ab.

Wie erkennt man eine verzinkte Schraube?

Sie erkennen eine verzinkte Schraube an ihrem charakteristischen Aussehen; sie hat normalerweise eine matte graue Oberfläche, eine leicht raue Textur und kann Kristallisationsmuster aufweisen, die als „Pailletten“ bezeichnet werden.