Was ist Kaltstauchen | Befestigungsherstellung Oukailuo

Was ist Kaltstauchverfahren?

Kaltfließpressen ist eine Methode, mit der Sie Metallteile formen können, ohne Material abzuschneiden. Auf diese Weise können Sie Dinge wie Schrauben und Bolzen schnell herstellen und gleichzeitig Metall sparen. 

Da mit diesem Verfahren komplexe Formen effizient erstellt werden können, wird es in zahlreichen Branchen auch zur Herstellung spezieller Teile und Komponenten eingesetzt.

Warum Kaltfließpressen wählen?

• Weniger Materialabfall: Durch Kaltstauchverfahren wird das Material ohne Entfernung neu formatiert. Dadurch wird die Rohmaterialnutzung maximiert und der Abfall verringert, was Ihnen Geld spart.
• Energieeinsparungen: Beim Kaltumformen ist keine Wärme erforderlich, daher wird wesentlich weniger Energie verbraucht als beim Warmschmieden, was zu niedrigeren Produktionskosten führt.
• Erhöhte Präzision: Mit Kaltfließwerkzeugen lassen sich hochpräzise Teile herstellen, die eine gleichbleibende Qualität gewährleisten und genau Ihren Spezifikationen entsprechen.
• Stärkere Teile: Die Formgebung bei Raumtemperatur beim Kaltumformen erhöht die Festigkeit des Materials durch Kaltverfestigung, was zu langlebigeren Teilen führt.
• Geschwindigkeit: Kaltfließpressen können Tausende von Teilen pro Stunde produzieren, oft schneller als herkömmliche Bearbeitungsmethoden.

Was ist das Kaltstauchverfahren?

Schneckenvorbereitung

Zunächst benötigen Sie einen „Stab“, also ein abgeschnittenes Stück Metalldraht. Es ist sehr wichtig, hochwertiges Metall zu wählen, das zu dem passt, was Sie herstellen. Es können verschiedene Metalle wie Stahl oder Messing verwendet werden. Ihr Stab muss die richtige Länge und Größe für das Teil haben, das Sie herstellen möchten. Sobald er abgeschnitten ist, ist er für den nächsten Schritt bereit.

Stauchvorgang

Der Stauchvorgang quetscht Ihre Schnecke zwischen einem sterben und ein Stempel. Die Matrize ist wie eine Form und der Stempel ist ein Hammer, der Ihr Metall formt. Wenn Sie das Metall pressen, beginnt es zu fließen und die Matrize zu füllen, wobei es seine Form annimmt. Dies nennt man „Umstoßen“. Auf diese Weise erzeugen Sie die Grundform Ihres Teils.

Verfugen und Extrusion

Beim Anspitzen wird ein Ende des Metallstücks scharf. Dadurch passt es besser in die Matrize für das nächste Teil. Beim Extrudieren wird das Metall durch eine Matrize gedrückt, um detaillierte Formen hinzuzufügen oder Löcher zu bohren, wie beispielsweise in der Mitte einer Schraube. Das Metall bewegt sich wie Ton und wird in die komplizierten Teile geformt, die Sie benötigen. Es wird kein Metall verschwendet und Sie erhalten ein präzises, starkes Bauteil, das sofort einsatzbereit ist.

Maschinentechnik und Automatisierung im Kaltumformen

Arten von Kaltstauchmaschinen

Kaltfließpressen sind spezielle Geräte, die Metall durch Krafteinwirkung formen, ohne dass dabei Hitze entsteht. Normalerweise stößt man auf zwei Arten von Maschinen: Kaltstauchhämmer und Teilformer.

• Kaltstümpfer sind perfekt für einfache Projekte. Diese Maschinen führen im Allgemeinen einen einzelnen Schlag oder Schmiedevorgang an einem Stück Metall aus, um eine bestimmte Form zu erzeugen.
• Formteilbildner sind anspruchsvoller und für komplexe Teile geeignet. Diese Maschinen können mehrere Matrizen haben und mehrere progressive Bewegungen ausführen, um komplizierte Formen mit guter Maßtoleranzen.

Übertragungsmechanismen in der Automatisierung

Ihre Kaltstauchmaschine verfügt wahrscheinlich über eine automatische Übertragungsmechanismus. Dieser Mechanismus automatisiert die Bewegung von Teilen von einer Station zur anderen während des Kopfprozesses.

• Lineare Übertragung ist auf kurzen Distanzen effektiv und kann ziemlich schnell sein.
• Rundtakttransfer bewegt Teile auf einem kreisförmigen Pfad, was für komplexe Baugruppen und längere Verarbeitungspfade besser geeignet sein kann.

Beim Kaltstauchen verwendete Metalle

Welchen Einfluss haben unterschiedliche Materialien auf das Ergebnis des Kaltfließprozesses?

Die Art des Materials, das Sie beim Kaltformen verwenden, kann sowohl die Lebensdauer des Werkzeugs als auch das Endprodukt beeinflussen. Materialien wie Stahl, Aluminium und Kupfer unterscheiden sich in ihrer Duktilität und Festigkeit, was sich auf den Kaltformprozess auswirken kann.

Materialien mit hoher Duktilität werden bevorzugt, da sie sich ohne Rissbildung verformen lassen. Die chemische Zusammensetzung beeinflusst Festigkeit und Formbarkeit und hat Auswirkungen auf das Verhalten des Materials beim Stechen. Eine feinkörnige Struktur führt in der Regel zu besseren mechanischen Eigenschaften, während eine grobkörnige Struktur zu einer schlechteren Leistung führen kann. Auch die Temperaturempfindlichkeit ist wichtig, da einige Materialien bei niedrigeren Temperaturen spröde werden können.

Anwendungsgebiete des Kaltstauchverfahrens

Bei Oukailuo legen wir Wert darauf, Spitzentechnologie mit herausragender Handwerkskunst zu verbinden und so Lösungen zu schaffen, die sich durch herausragende Leistung auszeichnen.

Besuchen Sie unsere Webseite um unser vielfältiges Produktangebot zu erkunden und zu sehen, wie wir Sie bei der Verwirklichung Ihres Projekts unterstützen können. Vielen Dank, dass Sie sich für Oukailuo entschieden haben – hier kommen Qualität und Innovation zusammen!

Häufig gestellte Fragen

Können Sie die grundlegenden Schritte eines Kaltfließverfahrens erklären?

Sicher! Der Prozess beginnt mit dem Zuschneiden des Drahtes auf die gewünschte Länge. Anschließend wird der Draht in eine Maschine eingeführt und von einer Reihe von Matrizen und Stempeln mit hohem Druck bearbeitet. Jeder Schlag formt den Draht zu einem Teil, beispielsweise einem Schraubenkopf. Das Endprodukt durchläuft häufig zusätzliche Verarbeitungsschritte wie Gewindeschneiden oder Beschichten.

Was ist der typische Größenbereich von Maschinen, die zum Kaltfließpressen verwendet werden?

Kaltstauchmaschinen gibt es in verschiedenen Größen, um unterschiedliche Drahtdurchmesser und -längen verarbeiten zu können. Kleinere Maschinen können mit Drähten arbeiten, die nur wenige Millimeter dick sind, während größere Maschinen Drähte mit einem Durchmesser von mehreren Zentimetern verarbeiten können. Die Größe der Maschine hängt vom benötigten Endprodukt ab.

Welchen Einfluss hatte die Automatisierung in den letzten Jahren auf die Kaltumformungsbranche?

Die Automatisierung hat die Kaltumformungsbranche durch verbesserte Präzision und Leistung neu gestaltet. Automatisierte Maschinen können Verbindungselemente und Komponenten schneller, mit gleichbleibender Qualität und weniger Fehlern produzieren. Dies hat komplexere Designs ermöglicht und die Produktivität in den Fertigungsanlagen erhöht.