Oukailuo's Guide to Fastener Coatings | Volba odolná proti korozi pro vás

Co jsou nátěry spojovacích prvků?

Nátěry spojovacích prvků jsou zásadní pro zvýšení odolnosti a funkčnosti spojovacích prvků. Poskytují ochranu proti korozi, zlepšují vzhled a mohou být vyrobeny z různých materiálů, aby vyhovovaly specifickým potřebám.

Povlaky spojovacích prvků jsou vrstvy aplikované na kovové části, jako jsou šrouby, šrouby a matice, aby je chránily před korozí, ke které dochází, když se kov začne opotřebovávat vlivem počasí nebo chemikálií. 

Proč spojovací prvky potřebují nátěry?

Váš výběr spojovacího materiálu a řešení povlaku může znamenat velký rozdíl, zejména v průmyslových odvětvích, kde je rozhodující životnost a přesnost.

Pro prostředí, jako je oceán, kde jde o slanou vodu a vlhkost, mohou spojovací prvky z nerezové oceli pomoci zabránit korozi.

Ve zdravotnictví se spojovací materiál často používá ve zdravotnických zařízeních a vybavení. Zde musí nátěry nejen chránit před korozí, ale také splňovat přísné normy na čistotu a netoxicitu.

Zde jsou důvody, proč spojovací prvky potřebují nátěr:

1. Odolné proti korozi:
   • Prevence rzi: Mnoho spojovacích prvků je vyrobeno z oceli nebo jiných kovů náchylných k rezivění a korozi, když jsou vystaveny vlhkosti a okolním vlivům. 
2. Zvýšená odolnost:
   • Odolnost proti opotřebení: Nátěry mohou zlepšit tvrdost a odolnost spojovacích prvků proti oděru, čímž se stanou odolnějšími při mechanickém namáhání. 
3. Elektrická izolace:
   • Prevence zkratů: V elektrických aplikacích mohou potažené spojovací prvky fungovat jako izolátory, které zabraňují nežádoucímu elektrickému vedení mezi součástmi.
4. Specializovaný výkon:
   • Tepelná odolnost: V prostředí s vysokou teplotou mohou některé povlaky chránit spojovací prvky před degradací způsobenou teplem.
   • Chemická odolnost: V prostředí, kde jsou spojovací prvky vystaveny chemikáliím nebo drsným látkám, zajišťují speciální povlaky, že spojovací prvky si zachovají svou integritu a výkon.

Různé typy povlaků spojovacích prvků

Při výběru spojovacích prvků je klíčové zvážit správný typ povlaku, který nabídne ochranu a kvalitu, kterou potřebujete. Podívejme se blíže na různé dostupné povlaky.

Kovové povlaky

Zinkování

Zinkování je široce používaná, nákladově efektivní metoda ochrany spojovacích prvků před korozí. Jedná se o potažení kovového povrchu tenkou vrstvou zinku, která působí jako obětní bariéra proti rzi.

• Čirý zinek
  • Vzhled: Povrchová úprava podobná stříbru.
  • výhody: Nabízí odolnost proti korozi při zachování kovového vzhledu spojovacího prvku. Vhodné pro aplikace, kde je důležitá estetika.
  • Aplikace: Automobilové komponenty, elektronická pouzdra a dekorativní hardware.
• Žlutý zinek
  • Vzhled: Výrazný zlatý odstín.
  • Proces: Dosaženo procesem galvanického pokovování, který zahrnuje legující prvky se zinkem.
  • výhody: Zvýšená odolnost proti atmosférické korozi ve srovnání s čirým zinkem. Poskytuje estetičtější povrch pro určité aplikace.
  • Aplikace: Architektonické spojovací prvky, venkovní konstrukce a nábytkové kování.

Žárové zinkování

Žárové zinkování zahrnuje ponoření spojovacích prvků do roztaveného zinku při vysokých teplotách, což má za následek silný a odolný zinkový povlak.

• výhody:
  • Trvanlivost: Poskytuje vynikající ochranu proti korozi, zejména v náročných venkovních prostředích.
  • Tloušťka: Tloušťka povlaku je výrazně větší než u galvanicky pokoveného zinku a nabízí prodlouženou ochranu.
  • Samoléčení: Pokud dojde k poškrábání povlaku, může okolní zinek přednostně korodovat a chránit tak podkladový kov.
• Aplikace: Stavba mostu, námořní hardware, zábradlí dálnice a venkovní lešení.

Pokovování kadmiem

Kadmiové pokovování nabízí vynikající odolnost proti korozi, zejména v aplikacích s vysokou spolehlivostí.

• výhody:
  • Odolnost proti korozi: Vysoce účinný při prevenci koroze, zejména v mořském prostředí.
  • Mazivost: Poskytuje hladký povrch, který snižuje tření a zadření mezi spojovacími prvky.
  • Pájitelnost: Usnadňuje snadné pájení bez poškození povlaku.
• Ohledy na životní prostředí: Kadmium je toxické a představuje environmentální a zdravotní rizika. Jeho použití je v mnoha průmyslových odvětvích omezeno, což vede k poklesu popularity.
• Aplikace: Letecký spojovací materiál, vojenský hardware a specializovaná elektronika.

Niklování

Niklování je ceněno pro svou tvrdou, lesklou povrchovou úpravu a vynikající odolnost proti korozi. Dodává se v různých formách, z nichž každá je přizpůsobena konkrétním aplikacím.

• Wattové niklování
  • Vlastnosti: Poskytuje jasný, jednotný povlak s dobrou tažností.
  • výhody: Nabízí vynikající odolnost proti korozi a je vhodný pro součásti vyžadující složité detaily.
  • Aplikace: Automobilové díly, letecké komponenty a domácí hardware.
• Sulfamát niklu
  • Vlastnosti: Má hladší a jednotnější povrch než Watts pokovování.
  • výhody: Větší vodivost, snížené vnitřní napětí a lepší rozměrová stabilita. Ideální pro následné lakovací procesy.
  • Aplikace: Přesné strojní součásti, elektrické komponenty a dekorativní kování.
• Tvrdý nikl
  • Vlastnosti: Vykazuje zvýšenou tvrdost a odolnost proti opotřebení.
  • výhody: Zvyšuje odolnost a životnost spojovacích prvků vystavených vysoce namáhaným podmínkám.
  • Aplikace: Průmyslové spojovací prvky, nástroje a vysoce výkonné automobilové díly.
• Černý nikl
  • Vlastnosti: Poskytuje elegantní, tmavý povrch prostřednictvím specializovaných procesů pokovování.
  • výhody: Kombinuje estetický vzhled s odolností proti korozi. Často se používá pro dekorativní účely, kde je požadován nereflexní povrch.
  • Aplikace: Dekorativní hardware, architektonické spojovací prvky a spotřební elektronika.

Chromování

Chromování zahrnuje nanesení vrstvy chrómu na povrch spojovacího prvku, což má za následek tvrdý, lesklý povrch.

• výhody:
  • Tvrdost: Extrémně trvanlivé a odolné proti opotřebení a oděru.
  • Odolnost proti korozi: Nabízí vynikající ochranu proti rzi a zmatnění.
  • Estetická přitažlivost: Vysoce reflexní povrch zlepšuje vzhled spojovacích prvků.
• Typy:
  • Dekorativní Chrome: Primárně pro estetické účely s tenčími nátěry.
  • Tvrdý chrom: Silnější aplikace pro zvýšenou odolnost a funkčnost.
• Aplikace: Automobilové čalounění, špičkové strojní uzávěry a dekorativní kování.

Eloxování

I když nejde o tradiční povlak, eloxování je elektrochemický proces, který zvyšuje tloušťku přirozené oxidové vrstvy na hliníkových spojovacích prvcích.

• výhody:
  • Odolnost proti korozi: Výrazně zlepšuje přirozenou odolnost hliníku vůči korozi.
  • Odolnost proti opotřebení: Zvyšuje tvrdost povrchu a snižuje opotřebení třením.
  • Stabilita barev: Lze barvit v různých barvách pro estetické přizpůsobení.
• Aplikace: Letecké spojovací prvky, elektronická pouzdra a architektonický hardware.

Nekovové povlaky

Fosfátové povlaky

Fosfátové povlaky se nanášejí na kovové povrchy pro zvýšení přilnavosti barvy a snížení povrchového tření.

• výhody:
  • Odolnost proti korozi: Poskytuje ochrannou bariéru proti vlhkosti a nečistotám.
  • Příprava na nátěr: Působí jako základní nátěr pro následné nátěry nebo práškové nátěry, zajišťuje lepší přilnavost a dlouhou životnost.
  • Mazivost: Snižuje tření, což minimalizuje opotřebení při montáži.
• Typy:
  • Fosforečnan zinečnatý: Nabízí dobrou odolnost proti korozi a běžně se používá pro základní nátěry.
  • Fosforečnan manganatý: Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a používá se v aplikacích vyžadujících vysokou životnost.
• Aplikace: Automobilové spojovací prvky, části strojů a stavební kování.

Černý oxid

Černý oxid je konverzní povlak, který vytváří černý povrch na železných materiálech prostřednictvím chemické reakce.

• výhody:
  • Estetická přitažlivost: Poskytuje hladký, matný černý vzhled.
  • Minimální ochrana proti korozi: I když nabízí určitou odolnost, primárně se používá pro kosmetické účely.
  • Vylepšená mazivost: Zlepšuje povrch spojovacího prvku pro snížení tření.
• Omezení: Nabízí omezenou ochranu proti korozi a často se kombinuje s dalšími nátěry pro zvýšení odolnosti.
• Aplikace: Ozdobné spojovací prvky, součásti střelných zbraní a hardware elektronických zařízení.

Mechanické pokovování

Mechanické pokovování zahrnuje vkládání kovových prášků (jako je zinek, kadmium nebo cín) do povrchu spojovacích prvků pomocí procesu studeného svařování.

• výhody:
  • Ochrana proti korozi: Poskytuje ochrannou vrstvu bez nutnosti vysokoteplotních procesů.
  • Jednotné pokrytí: Zajišťuje rovnoměrné rozložení nátěru včetně zapuštěných ploch.
  • Snížený stres: Jelikož se jedná o studený proces, minimalizuje tepelné namáhání spojovacího prvku.
• Aplikace: Spojovací prvky používané v elektronice, automobilových sestavách a přesných strojích.

Organické nátěry

Zinkový povlak

Povlaky zinkových vloček kombinují zinkové a hliníkové vločky a vytvářejí ochrannou vrstvu.

• výhody:
  • Odolnost proti korozi: Nabízí robustní ochranu proti korozivnímu prostředí.
  • Rozměrová stabilita: Zachovává rozměry spojovacího prvku bez podstatných změn.
  • Snadná aplikace: Lze nanášet tradičními malířskými nebo stříkacími technikami.
• Aplikace: Architektonické spojovací prvky, venkovní hardware a komponenty infrastruktury.

Epoxidové nátěry

Epoxidové nátěry se nanášejí jako ochranná vrstva na kovové podklady, aby se zabránilo korozi.

• výhody:
  • Trvanlivost: Vysoce odolný proti oděru, chemikáliím a degradaci životního prostředí.
  • Přilnavost: Vytváří silnou vazbu s kovovým povrchem a zajišťuje dlouhodobou ochranu.
  • Všestrannost: Může být formulován v různých barvách a povrchových úpravách pro různé aplikace.
• Aplikace: Průmyslové spojovací prvky, námořní hardware a automobilové komponenty.

Zvláštní požadavky na nátěry spojovacích prvků

Při výběru povlaků pro spojovací prvky byste měli zvážit, jak splňují specifické elektrické a mechanické požadavky.

Řešení elektrických a mechanických potřeb

V prostředích, kde elektrická vodivost je starost, vaše výběr povlaku může ovlivnit výkon spojovacího prvku. Některé povlaky jsou nevodivé a vhodné pro elektricky citlivé aplikace, zatímco jiné mohou usnadnit nezbytné elektrické připojení. Je klíčové sladit vlastnosti povlaku s elektrickými požadavky vaší aplikace.

Pro mechanické potřeby, koeficient tření hraje významnou roli. Správná povrchová úprava zajišťuje, že vaše spojovací prvky budou mít odpovídající úroveň přilnavosti a krouticího momentu, aniž by k tomu vedly vodíková křehkost, což je oslabení kovu v důsledku expozice vodíku.

Všechny výše uvedené nátěry jsou určeny k ochraně spojovacích prvků. Konkrétní použití a požadovaná úroveň odolnosti proti korozi však určují nejvhodnější nátěr. Pokud si stále nevíte rady s výběrem, poraďte se s odborníky z oboru Oukailuo. Náš zkušený tým je připraven vám pomoci vybrat ty správné materiály pro váš projekt. Kontaktujte nás ještě dnes!

Často kladené otázky

Jaké typy povlaků se obvykle používají pro šrouby a šrouby?

Šrouby a šrouby jsou často potaženy materiály, jako je zinek, protože je účinný proti korozi a má relativně nízkou cenu. Zjistíte, že pozinkované spojovací prvky fungují dobře v různých nastaveních díky jejich ochranná vrstva, který chrání kov před vlhkostí a jinými korozivními prvky.

Jak PTFE povlak zvyšuje výkon spojovacích prvků?

Povlak PTFE nabízí hladký, nepřilnavý povrch spojovacích prvků. Tato jedinečná vlastnost, kterou získáte se spojovacími prvky potaženými PTFE, znamená, že je méně pravděpodobné, že se zadírají, což je užitečné zejména při aplikacích s vysokou teplotou. Snižuje také tření, což vám usnadňuje jejich utahování a povolování.

Jaké jsou rozdíly mezi spojovacími prvky s pozinkovaným a žlutým chromátem?

Pozinkované spojovací prvky poskytují slušnou úroveň ochrany proti korozi. Přidáním a žlutá chromátová vrstva zvyšuje ochranu a poskytuje spojovacímu prvku delší životnost. Žlutý chromátový povlak může také nabídnout výraznější zlatou barvu, což může být vizuální preference pro určité aplikace.

Jak normy povlakování ovlivňují výběr spojovacích prvků pro ocelové aplikace?

Normy povlaků jsou kritické, protože zajišťují, že vaše spojovací prvky fungují podle očekávání. Pomohou vám zjistit, zda povlak odolá specifickému prostředí, kde je plánujete použít, jako je ocelová konstrukce, kde je odolnost a pevnost prvořadá.